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氧氣管道安裝與氧氣的性質(zhì)，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當(dāng)溫度為0°C時(shí)，為1.43kg，溫度為20°C時(shí)，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法。化學(xué)法只適用于實(shí)驗(yàn)室中制取少量的氧氣時(shí)使用；電解法只有制取氫氣、同時(shí)也制取氧氣時(shí)才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容 應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù) 人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次 管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。 8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。

氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等 嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時(shí)應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守  人員進(jìn)入氮?dú)狻鍤饧跋∮袣怏w容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè) 系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。 當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)， 手動(dòng)閥門的閥桿宜 伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質(zhì)管道。

氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的 空氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、施焊時(shí)，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊 接。
氧氣管道上彎頭、三通及異徑管的選用，應(yīng)符合以下要求：氧氣管道嚴(yán)禁使用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎方法加工彎管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)管外徑；