

合肥明軍機械制造有限公司
主營產品: 磨床
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合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產率為主,但也考慮經濟性和加工成本;半精加工或精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。該零件材料切削性能較好,銑削平面、外輪廓面時,留0.5mm精加工余量,其次一刀完成粗銑。確定進給率時,根據銑刀赤數、主軸轉速和切削用量手冊中給的每齒進給量,計算進給速度并填入工序卡片中。背吃刀量的選擇應根據加工余量確定。粗加工時,一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上,背吃刀量可達8-10mm。半精加工時,背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm.
逆銑法:逆銑時,切削厚度由零逐漸增大,由于刃口鈍圓半徑的影響,開始切削時前角為負值,刀齒在工件表面上擠壓、滑行,造成工件表面加工硬化嚴重,并加劇了刀齒的磨損。而順銑時,切削厚度由zui大開始,刀具磨損小,耐用度高。 逆銑時,垂直切向上,與工件的夾緊力和工件重力相反,有把工件從工作臺上抬起的趨勢,加劇了振動,影響工件的夾緊和表面粗糙度。 順銑時,垂直切削力向下,加緊可靠。
銑削的加工的范圍很廣,可以銑平面、臺階、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪齒面、切斷以及刻線等。此外,在銑床上還可以安裝孔加工刀具,如鉆頭、鉸刀和鏜刀桿來加工工件上的孔。銑床的運動分析 主運動:銑刀的旋轉運動。 進給運動:工作臺帶動工件的運動。 逆銑與順銑:銑刀旋轉方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑;相同時稱為順銑。


