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選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。應選擇加工余量最1小的表面作為粗基準。可以保證該面有足夠的加工余量。

銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最1方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，(1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計 算錯誤。 (2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點 應設在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點一般設在工件表面。

立式升降臺銑床與臥式銑床的主要區別是：立式銑床的主軸與工作臺垂直。如圖31-33所示。有些立式銑床為了加工需要，可以把立銑頭旋轉一定的角度，其他部分與臥式升降臺相同。圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩頂1尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動（見機床）。工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。