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食品行業與智能倉儲的發展

在倉儲物流環節，企業可以借助信息化手段，建立健全食品追溯管理體系，對食品從入庫、庫內管理、出庫、運輸、銷售之間每一步環節的信息進行實時追查。通過這樣的方式，企業能實時通過手持終端、電子標簽、PC、手機等信息終端查詢與貨品有關的所有信息，讓消費者買的放心。簡單的自動化操作——例如，在有全托盤通道的倉庫中，使用自動起重機和簡單的輸送系統。

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自動化立體庫工程選擇

根據規劃階段設置的工作環境參數和事故進行敏感性分析。通過分析所選方案在工作環境發生變化后是否會發生變化，可以發現方案存在的潛在缺陷。此時，計算機模擬測試將派上用場。例如，當測試中的起重機自動存儲系統發生故障時，只有輸入相關參數才能對整體運行產生影響。這在大型自動化項目中是必要的。只需通過Yes/No(是/否)選項框即可選擇每個選定設備的可選功能。在計算機上測試設計很容易。在進入合同階段時，很難發現不適合再次移交。

自動化倉儲設計，一般分為以下幾步：

一）、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括：

1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程；

2、 物流要求：上游進入倉庫的大入庫流量、向下游轉運的大出庫流量以及所要求的庫容量；

3、物料的規格參數：物料的品種數、物料的包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征；

4、自動化倉儲的現場條件及環境要求；

5、用戶對倉庫管理系統的功能要求；

6、其它相關的資料及特殊要求。

二）、確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數

所有原始資料收集完畢后，可根據這些一手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：

1、對整個庫區的出入庫問題要求，即倉庫的流量要求；

2、貨物單元的外形尺寸及其重量；

3、倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量；

4、 結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。