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冷壓球團是節能減排的重要手段

在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。

1)實現循環經濟

傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。2FINEX工藝離不開焦炭FINEX的熔融氣化爐是從COREX移植過來的,保留了COREX熔融氣化爐的特點。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

型煤粘結劑是通過一定的設備和工藝，將粉煤摻入粘合劑加工而成的“人工塊煤”。用本產品粘合后的木炭粉制品不掉粉，并有一定的硬度，點燃時間短，燃燒時無煙、無味，中途不會滅，可以自行全部燃燒透。型煤是我國十大潔凈煤技術中最重要的技術，其節能減排作用十分突出，因此在我國受到了高度關注，致使近年來在我國形成了新一輪的快速發展。型煤和天然塊煤相比，尤其是與粉煤（末煤、碎煤）相比，有著非常的突出特點和優勢：它克服了粉煤燃燒時污染大、效能低的巨大缺陷，使煤炭進一步實現了、清潔利用，不僅適合城鄉居民、單位炊事、取暖等使用，而且更加適合化工、冶金、建材等眾多行業應用。

   用有機類的瀝青或煤焦油作粘合劑，型煤粘結劑冷熱強度高、防水好，缺點是需熱熔、價格高，使用時出現二次污染；

著時代的發展，各大鋼鐵廠不再是將廢物簡單地堆積廢棄，而是將其回收再利用。鋼廠生產中產生的粉塵和污泥，加上地粘結劑，通過一系列的加工處理，其中的鋅鐵等物質提純回收。及保護了環境，又變廢為寶。得到了更多的提倡。

原料的混合在生產加工中尤為重要。合理的原料添加比例。濕度，攪拌均勻程度很大程度上決定著生產工藝的成功與否。

鋼廠除塵灰是從高爐冶煉過程中產生，經除塵器收集的粉塵。每年鋼鐵行業都會產生大量的爐灰，這些爐灰需要一個巨大的場地堆放，如管理不善或不充分利用，不僅白白浪費資源，還將會造成嚴重污染。處理好工業廢渣、保護好資源是建設人與自然和諧社會的需要。