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機械密封裝配不良時的弊端及失效解決措施

羅茨鼓風機的密封裝配不良時存在著以下弊端：（1）彈簧壓力太大。使得壓縮機出現功率上升、過熱、冒煙、發聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現象，導致轉機構與傳動機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。（2）彈簧壓力太小。出現泄漏，導致無變化動環不能動作。（3）旋轉部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現過熱、泄漏和發聲的狀況，導致密封破壞。（4）裝配傾斜。出現泄漏，導致密封圈、軸和傳動部分磨損。（5）螺釘擰得不當。出現泄漏，導致密封圈和軸磨損。

由于羅茨鼓風機機械密封結構復雜、拆裝不便，機械密封裝配就顯得尤為重要。錦工JGR羅茨風機在投用的過程中多次出現機械密封損壞和漏油問題，主要原因是入口過濾器堵塞，使得壓差增大，設備產生振動，最終導致機械密封損壞。除了通過強化過濾裝置，機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個重要因素。

 羅茨鼓風機有二葉型的也有三葉型的，市場上使用的大多是三葉型的羅茨鼓風機，那么為什么羅茨風機使用的三葉型的多呢？

羅茨鼓風機在我國開始研發時，是根據蘇聯的圖紙進行研發的，圖紙是二葉型的主要用于一些大型工程上面，當時主要的羅茨鼓風機類型是二葉型羅茨鼓風機。隨著我國科技水平的提升，三葉型羅茨鼓風機被研發出來，三葉羅茨鼓風機的研發，彌補了二葉羅茨鼓風機的不足，可以做到很小的型號，并且壓力波動較為穩定，三葉型羅茨鼓風機型號小，與二葉型比較起來，更加省電節能，因為羅茨鼓風機型號和風量的拓展，可以滿足更多工況的需求，所以，很多行業中都會使用到羅茨鼓風機。

中鼓三葉羅茨鼓風機的優勢是節能效果好，并且結構形式可以定制，可以做成皮帶傳動，也可以做成直連傳動，也可以做成密集型的，也可以做成柴油機驅動型的，而二葉羅茨鼓風機多為大型號，傳動形式，一般都是直連傳動。

市面上，現在多是三葉羅茨鼓風機，有些大型工況，必須要用到二葉型羅茨鼓風機，三葉型的參數無法滿足工況需求，就會采用二葉型羅茨鼓風機，所以，市面上還是對于三葉型羅茨鼓風機的需求還是相對較多的，所以，通常我們見到的都是三葉型羅茨鼓風機。

1.羅茨風機葉輪自身不均衡所造成的振動，其造成的緣故有：葉輪上的零部件脫落、轉變、形變或造成不勻稱的浸蝕、損壞；工作中物質中的固態顆粒物堆積在電機轉子上；維修中拆換的新零部件凈重不勻稱；生產制造中葉輪的材料不均勻；生產加工精密度有偏差、裝配線有誤差等。 2.羅茨風機葉輪與主軸軸承相互配合間隙過大。 3.主軸軸承產生彎折。 4.基本或電動機軸的剛度不足或不牢，基本厚鋼板基礎薄弱、墊塊脫落、偏移；螺栓螺母脫落等。 5.基本下移、歪斜必有裂痕。 6.發電機組安裝平整度不太好，電機轉子剛度有轉變。 7.羅茨風機因為安裝欠佳導致的連軸器中心找正偏差過大。 8.連軸器與軸相互配合間隙過大；延展性套間隙過大或間隙不勻。 9.外殼內有磨擦狀況，葉輪傾斜與外殼內腔碰撞。 10.集流器與羅茨風機葉輪中間的間隙不勻稱，必有磨擦狀況。 11.滾動軸承損壞，間隙過大；電動機軸損壞，滾動軸承內套與電動機軸相互配合間隙大。 12.輸送機物質安全通道是阻塞、生銹、污漬。 13.羅茨風機吸風管路、出風管道施工欠佳。 14.各位置的聯接地腳螺栓脫落。 15.電氣設備層面的缺點造成的振動：定子三相電磁場不一樣，因為三相電壓不均衡，單相電運作等緣故造成磁中心移位；定子鐵芯或定子磁圈脫落，使定子電磁感應振動和噪音增加；電動機磁密不勻造成的電磁感應振動；電機轉子電導體常見故障，有脫落的零件等。