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     從理論上分析，爆裂的空化泡會產生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。

如果超聲能量足夠大，空化現象會在清洗液各處產生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M了化學反應并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某區域的液體壓力低於該氣泡內氣體壓力時才會在該區域產生空化現象，故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產生空化所需的功率被稱做空化臨界點。不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點才能產生空化泡，以便進行超聲清洗。

水基清洗的優點：

水基清洗劑ODP值為0，且多數具有生物降解性；

不燃不爆，對健康和環境的危害性低；

能很好地去除無機及極性有機污染物。

水基清洗的缺點：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請認真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環清洗液。

噴流清洗：從槽的側面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進清滌。洗滌能力比浸漬洗強。

超聲波清洗：在清洗槽內安裝超聲波振子，產生超聲波能量（數千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內產生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。

旋轉筒清洗：在槽內安裝旋轉裝置，同時旋轉筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

噴氣清洗：在清洗槽內安裝噴氣管（多個吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動清洗：在槽內安裝搖動機構，裝入被洗物，使之在洗滌槽內上下運動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。