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蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經濟而有效的方法。工件應烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應嚴格遵照廠家的使用說明來進行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因對鈦及鈦合金材料有誘發裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復合除油。

水基清洗：利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑，借助加熱、超聲波、噴淋、循環、搖擺、刷洗等物理手段，進行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術。

水基清洗技術包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類。

復合型水基清洗劑，是金屬清洗劑優選品種，主要由多種表面活性劑復合而成，各種活性劑之間具有一定的協同增效作用。

復合型水基清洗劑，具有優良的除油去污作用，具有防銹防腐作用，產品一般性能穩定、無毒無味。

復合型水基清洗劑，按性質分。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質金屬清洗劑，PH值6-11。對于大多數金屬工件都可以考慮選用。

產品特點

01

自動運行

設備具有自動進水、自動循環加熱、超聲、自動排水、自動加酶功能。

02

程序多

四套默認程序，單頻清洗、多頻清洗、自定義清洗、手動清洗四種自動控制程序。

03

操作控制系統

PLC控制系統+七寸彩色觸摸屏操作系統。

04

多種頻率

三種超聲頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實現一機單頻、一機雙頻、一機三頻的清洗方式。

05

循環加熱

利用循環泵循環加熱，具有沖洗的功能，可將管腔內部的污物沖洗出管腔。

06

一體化超聲電源

采用日本原裝進口大功率器件驅動，輸出功率強勁，采用它激式控制線路，超聲波密度大幅提高，清洗工作更均勻，潔凈度更高。

◆ ◆  ◆

參數特點

序號

                                          參數

備注

1

具有三種超聲清洗頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實現一機單頻、一機雙頻、一機三頻的清洗方式。

☆

2

為避免器械損傷，采用隱藏式加熱方式，實現自動加熱，并可對清洗溫度進行調節。

3

清洗劑自動投放，可根據清洗劑比例，自動投放清洗劑。

4

超聲功率可通過觸摸屏進行實時調整，功率調整范圍1%～100%。

5

控制系統采用PLC系統加7寸彩色觸摸屏，實現清洗過程的溫度、時間、超聲頻率、超聲功率可實時顯示，并通過密碼實現調節。

6

設備具有四種預設程序，分別為單頻、多頻、手動和自定義程序，可實現不同器械快速選擇不同程序的清洗方式。

7

具有自動進水、排水、循環加熱、超聲、自動加酶功能，完全實現全自動控制。

8

利用循環泵循環加熱，具有沖洗的功能。

9

采用一體化超聲波發生器，采用進口元器件作為超聲波電源，超聲頻率更穩定。