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噴氣清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動清洗：在槽內(nèi)安裝搖動機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

水性清洗實(shí)際操作常見問題 依據(jù)零件的復(fù)雜性調(diào)節(jié)清洗、漂洗頻次。 立即適度填補(bǔ)或拆換清洗液。 務(wù)必用純凈水或雙蒸水。 為避免二次污染，可提升油水分離器設(shè)備。 要有嚴(yán)苛的清洗加工工藝計劃方案。 清洗完的零件要盡早風(fēng)干，不適合在烘干箱中置放長時間，避免銹蝕。 挑選適合的超音波工作頻率。 水性清洗普遍加工工藝主要參數(shù) 清洗液濃度：3～10%。 適度的清洗液濃度是確保清洗品質(zhì)的前提條件。實(shí)驗發(fā)覺，濃度太低，難以實(shí)現(xiàn)清洗品質(zhì)；濃度太高，潔凈度反倒不太好，還提升漂洗的難度系數(shù)。 清洗液濃度操縱在3～7%時，去油漬，也易漂洗。 超聲波清洗時間：3～8分鐘 超聲波清洗是運(yùn)用空蝕效用基本原理，用較低的工作頻率可超過很高的清洗力，清洗實(shí)際效果是一般清洗的好幾倍、乃至幾十倍。 一般來說，時間過短，不可以徹底除去油漬；時間太長，零件表層會生銹，另外危害工作效能。

是在簽訂合同時把做設(shè)備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐，

是驗收，如果是大型設(shè)備的話，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場驗收，

是安裝完對您公司員工的培訓(xùn)，您確定您的員工是真的學(xué)會了而不是安裝人員所說已經(jīng)培訓(xùn)過了。

功率的選擇

超聲波清洗有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，而且清洗機(jī)底部振動板空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。