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超聲波清洗機功率的選擇

   市面上常見的超聲波清洗機功率小，花費很長時間也沒有清除噴嘴盲孔中的污垢。而如果超聲波清洗機功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇超聲波清洗機功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且超聲波清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此小編根據噴嘴實際使用情況組裝出功率為1500W的超聲波清洗機。 超聲波清洗機頻率的選擇 超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，小編采用最適合清洗小間隙、狹縫、深孔的28kHz震頭，針對對加彈機網絡噴嘴清洗效果最佳。 超聲波清洗機清洗籃的使用 在清洗網絡噴嘴時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

換能器和發生器

  超聲清洗系統的部分是換能器。現存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發生變形，這就是所謂的'壓電效應'。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發生變形的材料制成的。

 無論使用何種換能器，通常最基本的因素為其產生的空化效應的強度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波（如下圖示）。如果聲能足夠強，液體在波的膨脹階段被推開，由此產生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個過程被稱做空化作用。

超聲波清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購清洗系統以前，解決被清洗件做以下運用剖析： 1 確立被洗件的原材料組成、構造和總數； 2 剖析并確立要消除的廢棄物； 3 決策所需應用的清洗方式 ，分辨運用水性清洗液還是用溶劑，最后需要清洗試驗。 只能那樣，才可以出示適合的清洗系統、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。 有機化學的挑選 充分考慮清洗液的物理學特點對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是最明顯的危害要素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的高效率。 一切清洗系統務必應用清洗液。水性系統一般 由敞口槽構成，鋼件浸入在其中。而繁雜的系統會由好幾個槽構成，并配備循環系統過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。 對于應用溶劑的系統，多見超音波汽相除植物油脂清洗設備，常配備廢水持續收購設備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發槽和超聲波侵泡槽構成的集成化多槽系統進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互功效下，油、脂、蠟及其別的溶於溶劑的污漬就被去除。歷經一系列清洗工藝流程之后料的鋼件發燙、清潔、干躁。