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超快激光（天津）機械設(shè)備有限公司主營：天津切板機,天津切管機,天津板管一體機,激光切割機

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

鋼管的三維面切割加工需要對切割的坡口有較好的把握及控制，因此在數(shù)控切割行業(yè)，針對鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。伴隨我國金屬管材產(chǎn)量和消費的迅速增長，管材激光切割設(shè)備正在我國迅速普及，數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長，也凸顯出數(shù)控激光切管機設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后。從而導(dǎo)致切割效率低，切割質(zhì)量差，造成管材的嚴(yán)重浪費。本文將圍繞激光切管機的主要技術(shù)問題進行介紹和分析，并提供有針對性的解決方案。

  1、大長度金屬管材全行程自動激光切割下料

對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結(jié)構(gòu)上采用獨特的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W、從動軸W1），左側(cè)主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側(cè)從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

  2、數(shù)控切割技術(shù)

  數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質(zhì)量、率的數(shù)控切割。

  數(shù)控切割是管材大批量、率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在管材激光切割機切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。

  3、專業(yè)管材套料技術(shù)

  數(shù)控激光切割機由于切割，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預(yù)先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

  4、管材切割工藝

  由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

  （1）激光帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；

  （2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；

  （3）通過軟件提高尖角合成速度。

激光切板機

1、全自動銑刀分板機能提高產(chǎn)品品質(zhì), 減少報廢率；

2、pcb分板機全自動銑刀分板機配置高像素彩色CCD放大鏡頭, 輔助程式示教及編輯功能, 精度更, 并可單步修改模擬, 工業(yè)液晶顯示器, 圖像清晰大視角；

3、配手持式教導(dǎo)器, 程式編輯可手動教導(dǎo)或G代碼導(dǎo)入, 具導(dǎo)入導(dǎo)出、連板陣列、編輯修改功能, 簡化程式制作時間及精度；

4、全自動銑刀分板機全封閉透明安全門, 操作安全且便于觀查；

5、pcb分板機配置強力吸塵過濾集塵器（如下圖）上下吸塵方式可選, 可干凈解決切割粉塵問題。

激光切割機采用激光的方式

激光切割機采用激光的方式，能夠?qū)⒁恍┬枰M行加工的板材物料進行切割加工，是常見的一種切割工具。激光光束質(zhì)量。激光器所產(chǎn)生的光束實際上是有一定的發(fā)散角的，這樣我們在利用激光切割機切割工件的時候就會形成一定的錐度，所以激光光束的質(zhì)量對切割精度的影響是重要的。焦點在對好以后一般是不需要反復(fù)調(diào)動的，一般在切割效果出現(xiàn)明顯瑕疵的時候需要進行調(diào)整。