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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大。關于沖壓材料的要求是：
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響制品質量，在拉深時甚至呈現拉裂。
②外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。
③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高。抗拉實驗中，試樣開始呈現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現不均勻變形。
⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般選用低硬化指數的板材。但硬化指數高的資料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現局部性拉裂。
在實際生產中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢料的沖壓功能，以確保制品質量和高的合格率 。

不銹鋼沖壓件 以其精美的外觀、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而得到人們的青睞，越來越廣泛地應用在各行業領域。不銹鋼沖壓件直觀的優良標準就是外觀的品質。
而不銹鋼的特點決定了不銹鋼沖壓件加工性能較差，表面容易劃傷;模具容易出現粘結，導致不銹鋼沖壓件質量和生產效率受到極大的影響。深圳市石五金電子有限公司15年專注于不銹鋼沖壓件定制生產，多年的探索與實踐積累了豐富的不銹鋼沖壓件加工生產經驗，現我們來細說下不銹鋼沖壓件加工中存在的難題。
，由于不銹鋼沖壓件硬度高，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設計不合理，變形度過大，容易出現裂口;
第二，不銹鋼沖壓件屈服點高，所需沖切力大，對模具設計和模具材料的要求較高。模具不合理或模具的材料較差那在生產中容易爆模，造成生產停滯;
第三，不銹鋼沖壓件變形度大，容易產生表面起皺;
第四，模具易出現粘結，導致不銹鋼沖壓件加工時常出現劃傷和壓痕;
第五，不銹鋼沖壓件模具設計時要計算好材料回彈系數，不然會導致不銹鋼沖壓件很難達到預期的結構。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中經常會出現許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
2、工件產生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、模具發生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現帶料。

不銹鋼零件、不銹鋼制品、不銹鋼沖壓件在我們現在的日常生活中應用越來越廣泛，不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產品，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產而成的。
不銹鋼沖壓件加工不銹鋼材料，會因為不銹鋼材料本身的特性，帶有屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
同時，不銹鋼材料導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
不銹材料加工采用的拉伸方式，在拉伸時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。拉伸模具易出現粘接現象，導致零件外徑嚴重劃傷。拉伸時，可能難以達到預期的形狀。
這樣做好模具設計和模具沖針選用就尤為重要，不銹鋼沖壓件有需要精細加工，也有粗制的，講究精細美觀的產品，拉伸如果產生毛刺刮痕，會影響成品合格率。所以選用沖不銹鋼沖針也是很重要的，恒通興18年專注非標模具沖針加工，沖不銹鋼沖針精密加工，如有需要，皆可免費咨詢。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。