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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
精密沖壓與普通沖壓相比有以下優點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產品質量好
精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發生，精密沖壓件質量更好。
5、產品適用性強
采用精密沖壓工藝可根據生產要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業產品要求，適用性更強。
6、生產效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現自動化和機械化，采用高速精密壓力機生產效率比普通沖壓機效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器、液壓元件，汽車等行業，可應用范圍廣泛。

五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。五金沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。
五金沖壓件由于五金沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個范疇應用范圍相當普遍。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，用具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發作聯絡。
像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具。
全都是運用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也短少不了沖壓件，配合模具制造業，五金制品業，家具業，鐘表業，塑膠制品，五金燈飾，運動器材，工藝品等消費和制造之各類五金沖壓件。

五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行一定的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。
表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。
噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
電鍍：電鍍也是五金加工為廣泛的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間運用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
1.預鍍材較成形：
依產品的功能性不同，會使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優化。
2.送料不準誤送：
料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異，嚴重者導致誤送無法再進進給。

去除五金沖壓件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力。
3、用風配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好，效率高。
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。