

高密市東宇機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他木工機床
東宇機械-山東數(shù)控裁板鋸價位-自動數(shù)控裁板鋸銷售
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先談電子開料鋸的優(yōu)勢再來說說與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別
使用細節(jié)
1操作時員工不得將手伸進壓梁里,不能打開機頭后蓋,以免發(fā)生不測,替換電子開料鋸鋸片調(diào)整機器或維修保養(yǎng)前必須關閉電源。
2加工前檢查鋸片是否鋒利,杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。
3電子開料鋸開機前,細致查看機頭和工具夾是否在機械原點上。
4操作時必須先打開電子開料鋸風機,在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾,與靠板靠 齊成直角,輸入尺寸時細致放足余量,確保鋸出來的板子成直角。
5在脫離電子開料鋸時、替換鋸片時、調(diào)整機器或維護保養(yǎng)前,必須關掉電源即機器總 開關。
降低精密裁板鋸噪聲的途徑
精密裁板鋸也叫推臺鋸,主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。
精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點,是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設備。精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨,裁切表面與刨加工后的效果一樣。(簡易判斷方法:將同步出來的部件,其中一塊反過來與下塊部件對比)9。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快,使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直,就會給板材的后期加工帶來麻煩。
降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢?下面一起探討一下:
精密裁板鋸空運轉(zhuǎn)時發(fā)射的噪聲主要包括結(jié)構(gòu)振動噪聲和空氣動力性噪聲,這兩者發(fā)聲的機理是完全不同的,因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。
結(jié)構(gòu)振動噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡,主軸不同心,軸承松動等因素產(chǎn)生的,因此,保證主軸的同心度,主軸軸承的裝配質(zhì)量,使主鋸片保持平衡,無疑都是有利于減少噪聲的措施,此外,鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡,都能導致鋸片在旋轉(zhuǎn)中激振力的加大,增加振動噪聲。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同,主鋸片可利用塔輪進行變速,塔輪變速結(jié)構(gòu)簡單,屬恒功率輸出,比較符合木材加工的實際需要。
空氣動力性噪聲由于主鋸片高速旋轉(zhuǎn)時在其周圍的區(qū)域形成了流動場,流動場合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導致波動力場,這個波動力場產(chǎn)生空氣動力性噪聲。影響空氣動力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉(zhuǎn)速度,鋸齒齒數(shù),鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。今天小編整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個技巧:一、帶鋸機帶鋸條運行速度在切割結(jié)構(gòu)鋼時,適當?shù)膸т弾俜浅V匾?。因此,降低鋸片轉(zhuǎn)速,盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會減少精密裁板鋸的噪聲。
往復式裁板鋸的使用
隨著板式家具企業(yè)的發(fā)展,在板材開料方面的要求越來越高,往復鋸、電子開料鋸以其高效、精準的特點得到了眾多家具廠商的青睞,在板式材料開料應用領域,往復鋸、電子開料鋸替代推臺鋸開料的可能性越來越大!在一些非家具廠商的開料應用中,也逐漸能看到往復鋸、電子開料鋸的身影。正是因為有比較廣泛的需求,在這塊肥沃的土壤里,也滋生了一些蛀蟲,在使用、生產(chǎn)往復式裁板鋸、裁板鋸領域工作近10年,有一些使用心得,借著這樣一個機會,把往復鋸、電子開料鋸這類產(chǎn)品的一些特點寫出來,讓有需要購買這類機器的朋友能買到自己合用、適用的機器。相比其他傳統(tǒng)的老設備數(shù)控裁板鋸自動化程度更高,操作過程簡單方便,可有效降低人力,加工過程變的更省心。
1、自動供給式高壓氣浮臺面方便進出料,進出料省力并有效減少接觸面間磨損;夾鉗式進給緊夾板材快速完成送料定位,板件移動自如。
2、松下伺服系統(tǒng)精準向前驅(qū)動,電子尺、伺服系統(tǒng)自動補償精度,閉環(huán)控制定位,送料速度快,定位精度高(低至±0.02mm)。
3、無偏轉(zhuǎn)式精密鋸座經(jīng)動態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測試,裁板鋸鋸片高速運轉(zhuǎn)無閃動,大小鋸片正反鋸切,裁切口平整、直線度完美,封邊效果好。
4、鋸車在直線精密導軌上平穩(wěn)運行,導軌貼緊機體“U”型安裝,不打油、不沾灰,不用調(diào)機,鋸車裁切完成后快速退回初始位置,鋸車可來回不停裁板。
5、進口控制系統(tǒng)簡單、易學,機器運行實行全程動態(tài)監(jiān)測,隨時掌握機器運行狀況。
