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銹蝕鋼板在機器零件中的應用

銹蝕鋼板中含有機器零件用鋼是機械制造業中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。

這些力可以在機器零件上產生各種應力，如拉應力、壓應力、切應力等，應力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質的腐蝕作用。

機器零件在制造過程中經常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，銹蝕鋼板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經過熱處理強化，以充分發揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學成分(質量分數)范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質量分數不超過5%，屬于低合金鋼;有少數是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的優質鋼，銹蝕鋼板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應、真空自耗電極等熔煉方法。

銹蝕鋼板的表面穩定化工藝介紹

銹蝕鋼板是以合金化的方法，使金屬材料在腐蝕體系中，生成致密的腐蝕產物保護膜，從而降低腐蝕速度，增強材料的耐蝕性，相比普碳鋼，具有更好的耐腐蝕性能，但要長時間在大氣環境中使用，為增加其壽命，一般需要進行表面穩定化處理。

所謂的穩定化處理是對銹蝕鋼板表面進行化學處理，使其表面上形成一種可透氣透水的膜，在該膜底下進行的腐蝕過程中，銹蝕鋼板表面將安全地進入靠穩定致密銹層自我保護的狀態。實施該技術既可避免銹蝕鋼板使用初期黃色銹液流掛的現象，防止污染，又能在其表面形成穩定的保護性銹層。

銹蝕鋼板焊接時如何避免虛焊？

所謂虛焊，是指銹蝕鋼板的焊接處只有少量被焊住，造成接觸不良，時通時斷。有經驗的焊工都知道，焊接時應保證每個焊接牢固、接觸良好。這樣才能保證碳化鉻耐磨藥芯焊絲和被焊物熔合牢固，避免虛焊。那我們應如何避免虛焊呢？小編告訴朋友們為了避免碳化鉻耐磨藥芯焊絲發生虛焊應注意以下幾點：

一、要保證焊件表面清潔：若焊件和焊接表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前用刀刮或砂紙磨，直至露出光亮表面，才能給焊件或焊接表面鍍上錫。

二、要掌握溫度：為了使溫度適當，應根據焊件大小選用功率合適的電烙鐵，并注意掌握加熱時間。若用功率小的碳化鉻耐磨藥芯焊絲去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。另外銹蝕鋼板頭帶著焊錫壓在焊接處時，若移開耐磨藥芯焊絲后，被焊處一點焊錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟。

三、上絲要適量：根據所需焊接的大小來決定烙鐵蘸取的碳化鉻耐磨藥芯焊絲長度，使焊接足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠，可再補上，但須待前次上的耐磨藥芯焊絲一同被熔化后再移開電烙鐵。

四、注意選用合適的助焊劑：助焊劑的作用是提高焊料的流動性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時，應盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液，銹蝕鋼板焊接時，在被焊處滴上一點即可。