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數控車床冷卻裝置的維護的方法?

數控車床冷卻裝置的維護的方法

   數控車床冷卻裝置的維護的方法數控車床是一種高精度、效率高的自動化機床。爭取在“十二五”期間，向國際標準化組織提交出幾項由我國主導制定的國際鑄造標準草案。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗：

  1、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。

當冷卻水發生污染變質時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

2、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出，清洗十分方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在機床使用一定時間后應及時檢查及清洗。

一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。

CNC數控車床加工工序的劃分方法

數控車床加工工序的劃分方法

  在數控車床加工零件上，一般應按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。制造業正急切需要一只需要數量充足、結構合理、素質優良、充滿活力的制造業人才隊伍，形成與制造業發展需求相適應的人力資源建設格局。根據零件的結構形狀不同，通常選擇外園、端面或內孔裝夾，并盡量保證設計基準、工序基準和編程原點的統一。在批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

（1）按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。

（2）按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。

   數控車床加工工序劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的效高加工中心，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。

數控車床加工可迅速改變加工樣式

數控車床加工可迅速改變加工樣式

數控車床加工主要針對木制品加工業的特點,結合操作習慣,使用了全漢字化操作,易學易用（小學以上文化就能操作的數控系統）,可以加工柱體、錐體、弧形、球形等各種復雜形狀的回旋體木制件,可隨時靈活設置、迅速改變加工樣式,零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車 在非數控磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10％—30％.提高轉速,減少進給速度,適當增大前角,會是你理想的車床加工廠.

數控車床加工中間導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌.矩形導軌的水平外表操控導軌在筆直平面內的直線度差錯.矩形導軌的兩周圍面操控導軌在水平面內的直線度差錯.對V形導軌,因為組成導軌的是兩個斜外表,所以兩個斜外表既操控筆直平面內的直線度差錯,一起也操控水平面內的直線度差錯

數控車床加工連桿的疲勞可靠性分析

   球頭連桿是高速沖床主傳動系統中專遞動力的重要零件，其工作性能的好壞直接關系到整機能否正常工作，球頭連桿的失效將導致整個機組停機。連桿在工作中承受著循環變化的應力，容易發生疲勞破壞，因此需要對其進行疲勞可靠性計算。

   機械疲勞設計準則有多種，例如無限壽命設計，安全壽命設計，損傷容限設計和耐久設計等，針對不同問題可以選用不同的設計方法。由于高速沖床連桿的工作壽命通常都在數千小時以上，即應力循環次數大于105。符合無限壽命疲勞設計的條件。因此在無限壽命下連桿的疲勞強度問題，即認為只要疲勞應力低于疲勞極限就不會發生疲勞失效。（4）合理使用cnc加工設備粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。