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     錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現后，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。優點是破碎比大、效率、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，巖石，而且他的磨損輕，工作過程中揚塵少。

     西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。其具有優異的綜合機械性能，很強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。

破碎機安裝的五大注意事項

      客戶購買破碎機后，必須安裝和測試汽車。為了確保將來順利生產和不必要的維護成本，可以嚴格遵循安裝工藝規范，使生產線順利投入運行，避免安裝不當或不符合安裝注意事項。由此產生了不必要的維護費用，下面總結了安裝破碎機過程中的五大注意事項。

       1，破碎機設備主機采用地腳螺栓固定在混凝土水平基礎上，更有利于破碎機的破碎效率和功能，大大降低了破碎過程中破碎機的安全問題。

       2，安裝時應注意主體與地面之間的平衡，這樣在機器的生產中，錘子在破碎石材的操作中更有效，力度平衡，更有利于破碎機的由于不平衡而相互磨損，安全地增加了破碎機的使用壽命。

       3.安裝完畢后，檢查設備是否牢固固定，檢查各部位螺栓是否松動，主機門是否松動，機軸是否正常運轉，潤滑油是否充滿等，以及不合理的地方應該及時處理。

       4，安裝破碎機應配備電源線，必須遵循手冊的要求和設備的額定功率，以及控制開關的安全性，確保電源正常，電源的安全。

       5.完成這些檢查后，執行試驗機，首先打開開關，看破碎機是否能正常運轉，確保沒有問題，然后將物料投入進一步運行。 如果沒有問題，最后一步是執行破碎機的負載試驗機。 試驗機完成后，工作可以正常進行。

錘式破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

1、機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口，內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。破碎機作為一種新型的破碎設備產品，已經受到越來越多人的購買和使用，已經成為大中小企業乃至個體戶的選擇。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔

2、轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。操作人員在運用之前應該提早學習一下錘式破碎機的常識，做好冬天施工的資料、配件、修補等計劃，保證冬期施工能夠更順利的進行。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。

3、主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。

4、打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。

5、錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。錘頭用雙金屬熱復合材料液復合鑄造而成，是一般錳鋼錘頭壽命的3倍以上！錘式破碎機工作原理：錘式破碎機電機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。