重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
不銹鋼沖壓件,在生產中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經了解沖壓過程中的一些環節和流程呢?
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模,簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進,碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹模孔,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續在導板間送進。重復上述動作,沖下下一個零件。
2,連續沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為連續模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔,上模向下運動,凸模進行落料,凸模進行沖孔。當上模回程時,卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進,執行二次沖裁。如此循環進行,每次送進距離由擋料銷控制。
3, 復合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住,滑塊繼續向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

沖壓件所需的準則是什么?
一、原材料的挑選
對加工材料的化學特點進行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細小孔徑和疏松等狀況;對加工前的金屬板材進行檢查,主要看是否符合技能標準以及擁有質量書,然后再對來料進行曲折、沖壓等實驗,測量硬化指數和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規劃理念上,結構簡略的組合,盡量削減加工部位;在工序的挑選中,有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能,根據具體加工的量數、性能、體質挑選;挑選可塑性好的板材;在外表粗糙度方面,保持精度的一起挑選適當的粗糙度。
三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進行低精度的加工時,選用低粘度的油;關于鍍鋅鋼板,因為外表電鍍鋅層金屬層化學特點較活躍,與油中的氯會發生化學反響,不能運用氯型油;而銅、鋁等通用性很強的板材,也要防止氯型油的發白問題;不銹鋼的運用為遍及,所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工,削減毛刺等問題。

沖壓拉伸時會經過哪些工藝步驟?
1、拉伸加工:使用壓板設備,使用凸模的沖壓力,將平板材的一部分或者悉數拉入凹模型腔內,使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工,是單純的拉伸加工,而對圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,其中還包含擴形加工。
2、再拉伸加工:即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品,需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工:將前工序的拉伸工件進行反向拉伸,工件內側變成外側,并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工:用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內,使帶底的容器外徑變小,同時壁厚變薄,既消除壁厚偏差,又使容器外表潤滑。

正因為不銹鋼沖壓件在國民經濟中占據很重的分量,所以我們大家都非常的重視和關注關于沖壓加工及其相關的問題,那么沖壓件加工中通常會遇到哪些問題?
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時,材料所受拉應力,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在日常出產中,會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應考慮從以上四方面去解決。
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