重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
去除五金沖壓件上毛刺的方法:
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑:在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。
2、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石。
3、焊渣:有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔:使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端,對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學去毛刺:若自制設備,費用不高,經濟、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表面應力。
3、用風配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好,效率高。
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺),效率挺高,質量也可以。

精密沖壓件,顧名思義,就是對尺寸及表面及工藝要求比較高,比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點:
(1)模具的設計比較合理,加工工藝品質更高。
(2)金屬原材料的要求嚴格,不但需要符合各項材質檢測,還需要表面的完好無損。
(3)在高達每分鐘幾十沖壓次數或者幾百沖壓次數的精密沖壓件,對著原材料的尺寸有著很高的要求,確保模腔的送料準確。
(4)沖壓過程中需要嚴加把控模具磨損而造成的產品毛刺。
(5)防止沖壓制程中,模腔內落入鐵宵,而對精密沖壓件造成壓傷。

精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求:
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準:不同的模具間隙適用于不同厚度的材料,如果材料的厚度公差太大,不僅直接影響沖件的質量,還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量:沖壓材料表面潔平整,無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態好的材料,在加工時不易破裂,也不易擦傷模具,得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性:沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率,較低的屈服瞇和較高的搞拉強度,可塑性較高,能變形程度大,有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性,提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能,不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料,關系著沖壓件的使用性能和質量,對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件,滿足生產要求。

對于生產精密沖壓件時,鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質,其沖裁而出的的精密五金件,經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時,對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理,但是效果不理想。
其實要處理這種情況,可以解決的方法有很多:
1、加覆保護膜,貼在材料上,買料時要求供應商就行,產品加工時不加油或加水,生產時讓產品一個個的出,下料刀囗有重疊容易壓傷,碰傷,成本較高,可以考慮。
2、實在不行可以,更換不同原材料試試,進口的SUS和國產的性能有時差別很大。國內不同的供應商性能也有區別,但是在保證性能足夠的同時,對成本進行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油,(起到潤滑沖頭,剪口以防止廢屑產生)定時清洗模具,及時對沖頭進行刃磨,保持鋒利,減少碎屑的產生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好,加工時用毛刷多清理模具表面,要經常清潔模具表面及工作臺,不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷,不過生產效率降低了、相對于廢品率的話,是可以接受的。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制,語2014年順利通過ISO9001質量體系認證,在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節,與客戶交心,為客戶操心,以性價比的產品為客戶服務。