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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
去除五金沖壓件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力。
3、用風配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好，效率高。
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。

精密沖壓件，顧名思義，就是對尺寸及表面及工藝要求比較高，比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點：
(1)模具的設計比較合理，加工工藝品質更高。
(2)金屬原材料的要求嚴格，不但需要符合各項材質檢測，還需要表面的完好無損。
(3)在高達每分鐘幾十沖壓次數或者幾百沖壓次數的精密沖壓件，對著原材料的尺寸有著很高的要求，確保模腔的送料準確。
(4)沖壓過程中需要嚴加把控模具磨損而造成的產品毛刺。
(5)防止沖壓制程中，模腔內落入鐵宵，而對精密沖壓件造成壓傷。

精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。

對于生產精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護膜，貼在材料上，買料時要求供應商就行，產品加工時不加油或加水，生產時讓產品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進口的SUS和國產的性能有時差別很大。國內不同的供應商性能也有區別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產生)定時清洗模具，及時對沖頭進行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷，不過生產效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。