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深圳數(shù)控車床加工工藝有適應(yīng)不同的車削能力

CNC數(shù)控車床數(shù)控車床的性能特點(diǎn)

   隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展。數(shù)控車床在各企業(yè)加工中得到廣泛應(yīng)用各行制造業(yè)中逐漸普及數(shù)控技術(shù)。如何使用好數(shù)控車床尤為重要。要用好數(shù)控車床先要了解設(shè)備。數(shù)控車床是一種效率高的機(jī)械加工設(shè)備。數(shù)控加工中心適用于單件、中小批量生產(chǎn)。因此，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢(shì)下，數(shù)控機(jī)床人才的就業(yè)前景將是一片光明。尤其適用于形狀比較復(fù)雜。精度要求較高的零件的加工。以及更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品的加工，使用數(shù)控車床不僅可以節(jié)約勞動(dòng)力。提高生產(chǎn)率。而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

東莞數(shù)控車床的主要性能及特點(diǎn)：

高剛性----45°斜置式床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)的鑄鐵材料，確保整機(jī)的高剛性要求。

高精密---數(shù)控車床高精度直線導(dǎo)軌、高精密預(yù)拉伸滾珠絲杠、高精度高剛性主軸軸承……這一切都保證了加工時(shí)的高精度要求。

效率高---高的主軸轉(zhuǎn)速、快速的移動(dòng)速度、極短的刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間……這一切都充分體現(xiàn)了現(xiàn)代數(shù)控車床的高生產(chǎn)率特點(diǎn)。

高可靠---高性能數(shù)控系統(tǒng)、精準(zhǔn)的潤滑系統(tǒng)……這一切都保證了數(shù)控車床可靠運(yùn)行、使用壽命長。

先進(jìn)----模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、先進(jìn)三維CAD設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)及分析。

安全----全封閉防護(hù)嚴(yán)防三漏、雙層安全玻璃窗、操作安全舒適。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)

  其實(shí)，直線電機(jī)的出現(xiàn)讓伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)裝置很尷尬，因?yàn)橹本€電機(jī)可直線代替伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠來驅(qū)動(dòng)直線三軸。直線電機(jī)一般都使用在高速加工中心上，一般數(shù)控機(jī)床很少采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸，因?yàn)楝F(xiàn)在的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)三軸技術(shù)還夠成熟。

接下來讓小編介紹一下直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)吧。

 

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的優(yōu)點(diǎn)

 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸有速度快、效率高、剛性佳等優(yōu)點(diǎn)。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的速度比伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度一般在48m/min，而直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度在86m/min；由于伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠是傳動(dòng)形式，所以剛性沒有直線電機(jī)好。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時(shí)間、刀具損耗更小及加工出更佳效果的工件。

 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的缺點(diǎn)

 由于目前直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機(jī)還是存在著很多缺點(diǎn)的，比如價(jià)格昂貴、發(fā)熱量大、傳動(dòng)平穩(wěn)性差等缺點(diǎn)的存在。直線電機(jī)的制造成本非常昂貴，所以售價(jià)也昂貴。信息來源和跟進(jìn)過程：由于凱恩利公司做了阿里巴巴誠信通、標(biāo)王、網(wǎng)銷寶多方向的推廣，故黎海星（老板）在阿里巴巴誠信通聯(lián)絡(luò)我時(shí)。由于直線電機(jī)速度快，在高速移動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，直線電機(jī)的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。

數(shù)控車床,龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。經(jīng)過業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)真駐點(diǎn)的開發(fā)，現(xiàn)在佛山順德區(qū)扁滘工業(yè)區(qū)大街小巷處處可見凱恩利CNC數(shù)控車床。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整（1）試切法調(diào)整通過試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機(jī)床誤差（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（3）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高;

（2）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;

（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場(chǎng)

（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應(yīng)力（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。