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數(shù)控車床配備的常用系統(tǒng)——德國西門子數(shù)控系統(tǒng)

    數(shù)控車床配備的常用系統(tǒng)——德國西門子數(shù)控系統(tǒng)

   西門子是全球電子電氣工程領域的企業(yè)，主要業(yè)務集中在工業(yè)、能源、醫(yī)療、基礎設施與城市四大業(yè)務領域。140年來，西門子以其創(chuàng)新的技術、卓越的解決方案和產(chǎn)品堅持不懈地與中國開展合作，并以不斷的創(chuàng)新、出眾的品質(zhì)和令人信賴的可靠性得到廣泛認可。

   在2011財年(2010年10月1日到2011年9月30日)，西門子在中國的總營收達到63.9億歐元(不包括歐司朗和西門子IT 解決方案和服務集團)。中山凱恩利機械有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術企業(yè)。今天，西門子在中國擁有約30,000名員工，建立了16個研發(fā)中心、65家運營企業(yè)和65個地區(qū)辦事處。

  SIEMENS 公司的數(shù)控裝置采用模塊化結構設計，經(jīng)濟性好，在一種標準硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型，滿足各種機床的需要，并成為系列產(chǎn)品。本公司一貫秉承“客戶至上，品質(zhì)為先導，精益求精，合作雙贏”經(jīng)營理念，竭誠為各客商提供相當優(yōu)質(zhì)和快捷服務,歡迎咨詢電話。隨著微電子技術的發(fā)展，越來越多地采用大規(guī)模集成電路(LSI)，表面安裝器件(SMC)及應用先進加工工藝，所以新的系統(tǒng)結構更為緊湊，性能更強，價格更低。

  采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機對話功能，具有多種語言的顯示。b、開關電源的輸入、輸出電壓（注：測量開關電源的輸出電壓時，請先將開關電源的輸出線拆掉）。(金屬加工微信提供)SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。

加工精度的概述

      產(chǎn)品品牌（凱恩利機械）  主要產(chǎn)品方向：數(shù)控車床、 CNC數(shù)控車床、 二次加工設備  你好！歡迎光臨我公司網(wǎng)站 請你在網(wǎng)站中挑選你想購的產(chǎn)品，互相交流一下，請留下你的聯(lián)絡方式，以利于聯(lián)絡;有事也可以電話我：    溫生  

一、加工精度的概述

   1、加工精度與加工誤差

   加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。

   2、加工經(jīng)濟精度

   由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產(chǎn)率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關系。某種加工方法的加工經(jīng)濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內(nèi)都可以說是經(jīng)濟的。

   3、原始誤差

   由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)(簡稱工藝系統(tǒng))會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

   工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。

全方位保養(yǎng)車銑復合機床作業(yè)范圍

下面介紹的是多方位保養(yǎng)車銑復合機床作業(yè)范圍主要包括：

一、清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊；

2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3、檢查車銑復合機床傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1、檢查銑床并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其