
大連海峰TDS-100F1G管段式超聲波流量計
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我們擁有一支多年產品設計開發、技術工藝經驗豐富、穩定、可靠的技術隊伍。技術部門通過規范內部設計開發計劃、細化各階段的評審、產品驗證方案、工藝制作流程、工藝試制制度、工藝反饋制度,來驗證產品工藝的可行性、可靠性、先進性,對生產制造形成有力的技術保證;
公司首先從產品設計開發階段就采取了嚴格的質量控制措施,建立了從新產品研發、硬件研發設計、嵌入式軟件設計、模具設計等質量控制流程。從評審、設計、功能實現、功能測試、可靠性試驗各個節點進行質量控制,同時根據產品在設計研發過程中的經驗,結合設計理念和設計思想形成了產品研發設計的培訓教材,貫穿在整個研發設計過程中。既要保證技術的先進性,又要保證產品的穩定性和成熟性。
嚴格的生產及檢驗過程控制保證
1、生產過程通過嚴格執行自檢、互檢、專職檢驗制度,做好原始質量記錄,使上道工序、下道工序、質量部門形成互相監督、互相促進的工作流程,對所有產品進行批號管理,增強可追溯性,生產員工強化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的質量理念,防止不合格品流入下道工序。
2、嚴格執行首檢管理制度,生產各工序對首件檢驗非常重視,每天每批開始時都要進行首件檢驗,只有首件檢驗合格并且質量部門簽字確認后才開始批量生產。
3、合理設置質量控制點,我們制定了表面貼裝、補焊檢驗、初檢、復檢、整機老化、性能調試、誤差檢驗等質量控制點,根據工藝要求,生產過程執行全部檢查,并做好記錄及標識。
4、我們采用完善的生產工藝,所有組裝過的產品都要經過整機走字、沖水老化檢驗,將產品焊接質量,元器件的早期失效性都提前檢驗出來,挑出不合格品進行改善,并使整機進行磨合,脫離早期失效期,迅速達到性能穩定和優良的工作狀態,保證產品到用戶處的高品質。
5、出廠檢驗工序的質量控制全部采用內控質量指標嚴格控制產品質量,出廠檢驗誤差均控制在國標進范圍之內,以減少產品出廠后的質量風險系數。
6、對于生產過程檢測出的不合格品,我們通過填寫返工返修單,由專設的維修工序進行維修,并填明故障原因,便于質量部門統計故障現象,進行質量分析改善,并由此統計出生產直通率。
7、嚴格的計量管理制度,我們建立了一套完全符合國家技術監督部門要求的“量值傳遞體系”,按體系制度定期對公司所有檢定裝置進行復核,用以考核校驗設備運行穩定性,以確保產品質量穩定。

