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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
想要保證精細五金沖壓件加工的質量，就要保證本身的技藝是成熟的。技術上的不成熟會招致沖壓件加工產品的質量不合格，這些方面對沖壓件廠家來說是極為關鍵的，技術上的不時進步，對沖壓件加工的質量來說才會有更好的保證。
精細五金沖壓件的質量好不好與出產設備本身有著直接關系。而在實踐運用的過程中，換胎簡單、作業穩定、產品一次成型都是很重要的內容，人們需求在各個局部更好豐厚相關常識。沖壓件出產術也在不時的更新展開。沖壓件出產技術需求更新。
也盡可能的取代切削加工的辦法，由于切削加工會發出很大的噪聲對人身的損傷非常的大。精細五金沖壓件出產技術與配套技術類別是一項龐大而雜亂的系統工程，因此需求有特地的技術人員與技師來從事作業，配合精沖所需求的作業。

五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。五金沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。
五金沖壓件由于五金沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個范疇應用范圍相當普遍。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，用具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發作聯絡。
像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具。
全都是運用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也短少不了沖壓件，配合模具制造業，五金制品業，家具業，鐘表業，塑膠制品，五金燈飾，運動器材，工藝品等消費和制造之各類五金沖壓件。

對于生產精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護膜，貼在材料上，買料時要求供應商就行，產品加工時不加油或加水，生產時讓產品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進口的SUS和國產的性能有時差別很大。國內不同的供應商性能也有區別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產生)定時清洗模具，及時對沖頭進行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷，不過生產效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。

去除五金沖壓件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力。
3、用風配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好，效率高。
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩定的供貨關系。
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