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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
對廠家來說，真正的做好沖壓件加工是非常重要的，整個過程中還是需要注意到各個方面的事情，讓自己對整個的情況都有進一步的了解，對整個廠家今后的發展都會有極大的好處了。到底在整個加工五金沖壓件要注意什么呢？
一方面，沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個生產和加工的管理和安排還是非常重要的，真正的做好各個方面的工作，不斷的做好相關的事情，整個廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面，精密沖壓件廠家在進行生產的時候，還要對自己生產出來的產品都做好對應的檢查，真正地確保在質量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關方面的事情之后，整個的生產就可以得到保障，未來很多事情都會更加的輕松，整個的生產也會更容易。

沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規定形狀的所需產品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優點：
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，所以沖壓質量穩定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也較高。
3.沖壓件生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設備為基礎的。普通壓力機的行程數可達每分鐘數十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種節材節能的加工方法，沖壓件成本較低。

五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。

沖壓件回彈的解決方案：
1)產品設計首先，在材料方面，在滿足產品要求的前提下，應選擇產量小的材料或適當增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個方向的復雜應力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產品的形狀設計中，對于復雜的沖壓件，可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外，可以設置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據產品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產品形狀。后，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設計首先，模具設計預成形工藝，增加預成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內應力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力化。同時，對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現象，減少模具的磨損。
產品也在重塑。如果產品的設計不能隨意改變，沖壓件終可以重新成形，這也是后的手段。后，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設備和設置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料的內應力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側壁和R角位置。如果成形充分，內應力和外應力之間的差異將減小，從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當今技術中應用廣泛。拉拉延筋的合理設置可以有效地改變材料的流動方向，有效地分配壓料面上的進給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而減少回彈。
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