涼山五金沖壓件加工廠 五金沖壓 廠家直銷
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涼山五金沖壓件加工廠-五金沖壓-廠家直銷

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重慶金匠精密模具有限公司

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品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
沖壓件種類 五金
模具 多工序連續(xù)模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺,焊接設(shè)備10臺,機加設(shè)備20臺,模具加工設(shè)備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗2人,生產(chǎn)工人32人。
降低沖壓件凹凸的5大方法:
1、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C械手速度:對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說,當(dāng)拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗,合理設(shè)置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產(chǎn)前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥子間隙和的質(zhì)量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標(biāo),則必需檢查和修整清洗安頓。缺少時必需及時削減。
涼山五金沖壓件加工廠,五金沖壓
沖壓件在工作的過程中,其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應(yīng)性,所設(shè)計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性,衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。
沖壓件減少沖壓過程的工序數(shù),意味著減少沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置,縮減操作人員和沖壓占地面積,是節(jié)約投資額和能耗的極好措施,所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑,甚至不惜改進產(chǎn)品設(shè)計來滿足制造工藝方面的要求。
沖壓件還應(yīng)采用盡量大尺寸的合理的車身總成分塊,如整塊式車身左右側(cè)板及車頂蓋板,既可使汽車外形美觀??諝庾枇p少,又可減少沖壓件數(shù)量及焊點,能有效地降低成本。而且現(xiàn)代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結(jié)構(gòu)的高強度鋼板與鍍鋅鋼板,都要求應(yīng)用沖壓新工藝。
沖壓件表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如:我們出產(chǎn)一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的,我們要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。
沖壓件的電鍍也是五金加工較為廣泛的一種加工工藝,通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍,保證產(chǎn)品長時間運用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
當(dāng)今高強鋼、超高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化,提高了車輛的碰撞強度和安全性能,因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。
涼山五金沖壓件加工廠,五金沖壓
沖壓件加工的合理性:
1)提升加工工藝的合理性水準(zhǔn)。
2)設(shè)計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。
3)用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn),控制成本。
4)采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
5)提升沖壓模具水準(zhǔn),降低工藝流程,提升磨具使用壽命。
沖壓件加工工藝流程:
1、依據(jù)原材料總體形變特性,沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。
1)分離出來工藝流程:原材料在外力下,形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的強度極限厚板破裂而分離出來。
2)塑性形變工藝流程:厚板在外力下,形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的屈服極限,但未做到強度極限時,僅造成塑性變形變表而獲得一定樣子與規(guī)格。
涼山五金沖壓件加工廠,五金沖壓
五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個原則:
1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。
3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
4、在產(chǎn)品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制,語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證,在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。
聯(lián)系方式
公司名稱 重慶金匠精密模具有限公司
聯(lián)系賣家 孫志剛 (QQ:1983036705)
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