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臨朐譽金機械設備有限公司主營：化工設備，不銹鋼反應釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機，模溫機

化工反應釜生產作業情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩定性的物質，因此，化工反應釜生產作業中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發生，對化工生產安全產生不利影響。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。

眾所周知, 在化學制藥行業中, 反應釜是很關鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一體的鋼種。應用研究的結果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。

從化工生產的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩定性被降低，影響化工產品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩定性，而且控制系統的可靠性比較好，參數調整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規PID 控制法，可有效控制動態特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。若化工生產對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規PID 控制器的功能實現依賴于相應的數學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數學模型的性，增加了參數調整的難度。基于此，要進行PID控制器的優化，應用模糊RBF 神經網絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優化以及改進。從模糊RBF 神經網絡PID 控制法的應用實際來說，其構建的PID 控制系統在實際運行中實現穩定運行，需要的時間很少而且超調量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產效率。除此之外，系統的抗干擾性能很強，系統的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數，能夠快速適應控制系統的變化，使得系統運行保持穩定的狀態.