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變壓吸附制氮機成本低，節能經濟

1.變壓吸附制氮機由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa，作為空氣源經單向閥及截止閥進入空氣貯罐及預處理系統。在本單元所選用空壓機為微油螺桿壓縮機，有各種保護系統，單向閥的作用是為了防止空氣貯罐中氣體的回流。

2. 空氣貯藏的作用，一是使壓縮空氣進一步冷卻，使部分水蒸氣吸油冷凝為水及油，從排污口排出，減少空氣預處理系統的負載；二是使輸入PSA制氮機的源料氣比較平穩。

3.經過空氣貯罐的壓縮空氣進入空氣預處理凈化，首先經過濾器除去大部分水及油，機械雜質，然后經冷凍式干燥機冷卻。使致壓力露1點達2℃-10℃，并經精過濾器，超精過濾器過濾，活性炭除油器， 得到壓力0.75-1.0MPa，壓力露1點2℃-10℃，含油量≤0.01PPm的潔凈壓縮空氣。9995%的氮氣(此方式適用于煉鋁等產品氮氣中不能有氫氣的用戶)。

當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。當碳分子篩中所吸附的氧氣飽和后，壓縮空氣被切換進入另一只吸附塔進行同樣的吸附工作，吸附飽和的吸附塔則進行降1壓1解吸。開啟空壓機可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關。

設備正常開車步驟

1. 打開冷干機電源，預冷3－5分鐘；

2. 空壓機開啟，壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐（用戶可自配），各壓力表指示逐漸上升；

3. 當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關，即可進入正常的工作狀態；

4. 待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達到用戶要求的純度后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，產品氮氣即可使用。