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東莞數控車床車削細長桿常見操作缺陷分析

在東莞數控車床車削細長桿時，往往會產生一些操作缺陷。這些缺陷主要出現在車削外圓，特別是出現在采用車刀在前、跟刀架在后的切削過程中，它們往往會導致工件報廢。

常見操作缺陷產生的原因和防止措施有以下幾種：

  在完成一次切削后，工件出現彎曲變形的現象。

1)毛坯料內部組織的內應力大，切削過程中，在車床切削力和切削振動作用下，使內應力重新布局而產生彎曲變形。因此，毛坯料一般應進行天然時效或消除內應力的熱處理。

2)在加工前進行了校直處理。枝直的外力使內部組織產生了新的內應力，在車床切削過程中，因內應力的釋放而重新布局，從而恢復到原來的彎曲狀態。我們的經驗是在加工前，加工中，盡量不作任何的校直處理，使毛坯保持隨彎就彎的原始平衡狀態。

3)切削速度過快，特別是當毛坯件彎曲，各部相對于旋轉中心偏移時，產生較大的離心力，導致工件彎曲。所以應選擇適宜的切削速度和主軸轉速。

4）切削參數，特別是車刀主偏角選擇不當，使徑向切削力過大產生扭曲變形。車床因此，車刀主偏角應與背吃刀量相協調，使車床車刀的徑向切削力在滿足徑向推力狀態下越小越好。

5)跟刀架支承爪與車刀切削刃間距過大，切削力對工件形成以這個間距為力臂的扭曲力，使工件變形。間距越大，扭曲越大，越容易產生彎曲變形。車床因此，兩者的間距一般不超過2mm。

6)切削產生的熱量不能及時導出，使工件溫度升高，產生熱伸長，而迫使工件彎曲。因此，除了澆淋足量的切削液外，還應采用彈性回轉尾頂，作工件熱伸長的補償。

高考臨近數控專業或將成為熱門專業（二）

高考臨近 數控專業或將成為熱門專業（二）

二、智能制造下“新工科”的誕生

科學技術是立國之本。

近日，國家部委印發《關于公布首批“新工科”研究與實踐項目的通知》，認定612個項目為首批“新工科”研究與實踐項目。

《通知》稱，“新工科”建設是主動應對新一輪科技革命與產業變革的戰略行動，以新技術、新產業、新業態和新模式為特征的新經濟呼喚“新工科”，國家一系列重大戰略深入實施呼喚“新工科”，產業轉型升級和新舊動能轉換呼喚“新工科”，提升國家硬實力和國際競爭力呼喚“新工科”。在單件、小批生產、甚至成批生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

“新工科”指的就是針對新興產業的專業，如人工智能、智能制造、機器人、云計算等也包括傳統工科專業的升級改造。與傳統工科相比，“新工科”更強調學科的實用性、綜合性與交叉性，尤其注重信息通訊、電子控制、軟件設計等新技術與傳統工業技術的緊密結合。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。

可以想象的是，當智能制造日益成為制造業發展的新方向新課題，“新工科”作為針對智能制造開設的專業，勢必將成為最有前景的專業之一。

三、網友怎么看

對于“數控專業將成為熱門專業”這件事，網友怎么看？小編整理了網上的一些網友的觀點。

網友“小鄭”：當下，數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此，在產業發展大好的優勢下，數控機床人才的就業前景將是一片光明。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量，最后進行精加工工序。

網友“Ian”：如果只是為了單純的體力勞動并不建議報考數控專業，“技術的進步可以說是為了有效地降低對于普工的技能要求”，所以你將來可能會失業。將來的數控行業對操作工的需求將會越來越低。學習數控專業，必須從單純的勞動中超脫出來，去解決一些機器解決不了的問題，才能得到職業上的發展。CNC加工順序的重要性一個CNC加工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。

小編點評：數控行業是制造業的基礎，而制造業則是強國之石、興國之基。如果有越來越多的有志之士投入數控行業，我國制造業的崛起也將指日可待！但是，隨著智能制造的來臨，學習數控專業不應局限在如何操作機器，加深自己的深度，提高自己的能力，才能在數控行業中如魚得水！這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。

文章鏈接：中國機床商務網

自動化數控車床組成部分及工作原理

自動化數控車床組成部分及工作原理

    

 

 

  自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和數控機床機械部件構成。

   在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：

   1)根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

   2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;

   3)CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號;

 4)伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作;

   5)通過數控機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件;

   6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。

  

  當然，對于開環cnc數控機床來說是沒有檢測、反饋系統的。