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簡述操作密煉機時應該注意的問題

在密煉機的使用過程中，我們需要注意的問題有很多，任何細微的地方?jīng)]有得到重視，都會導致機械設備在使用時出現(xiàn)問題，密煉機的混煉步驟就會出現(xiàn)問題，從而導致密煉機的生產(chǎn)造成損失，這樣無論是對于企業(yè)或者客戶來說都不是一件有利的事。有時一些不能很好解決的問題的出現(xiàn)，會導致密煉機的報廢率增加。我們希望在日后對于密煉機的使用要注意一些細節(jié)上的問題，以免造成機械設備的不良反應。再次對滾距從頭的調整，這必然就會有礙出產(chǎn)的連續(xù)性和制品的質量，并且，因為輪胎技藝及成分的不斷創(chuàng)新，使得膠質的硬度有了較大的前進，對設備形成的沖擊也就更大，所以，機械式的調距已然不符合這樣的作業(yè)和橡膠業(yè)的興盛，大概對其進行更新?lián)Q代。

任其發(fā)展，密煉機在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有多少的影響，用戶在應用時所遇到的設備問題，密煉機的問題的解決要靠專業(yè)技術來支持，但是有了小問題自然會出現(xiàn)更大的問題，而密煉機一旦出現(xiàn)大問題，那就是對用戶利益產(chǎn)生不可彌補影響的發(fā)生。國際社會普遍以為，歐盟要走出歐債危機的困境，除了金融救助、財稅改革外，調整工業(yè)結構也是必不可少的，歐洲國家需要工業(yè)和技術上相互配合，同時應更多地開放市場準入，加大高科技產(chǎn)品的出口。

轉子轉速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉子轉速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應當根據(jù)轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉子轉速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。密煉機生產(chǎn)商家要研制損耗低小、減省資本、綠色減能、低排放的產(chǎn)品，這樣才能夠跟上年代進展的步調。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉子轉速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術趨勢就是基于這個規(guī)律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產(chǎn)11號密煉機的30% ~50%。密煉機壓片加工方法的介紹使用硫化機雖然可以對膠料進行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會出現(xiàn)氣泡。

   密煉機轉子的轉速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

原理分析:密煉機的的環(huán)形間隙過程       

下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊懀貏e考察了粘結油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。密煉機磨削法的優(yōu)點:砂輪的載重分布比較均勻，可提高砂輪的使用速率和周期。加粘結油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。