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縱剪機分條設(shè)備的基本知識優(yōu)點與相關(guān)運用

縱剪機分條設(shè)備的優(yōu)勢：

  縱剪機分條設(shè)備在布局上很合理，操作起來也很方便，就此本身的自動化水平上比較高，生產(chǎn)效率也很高，工作精度高，縱剪機分條設(shè)備能加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍之后或者是涂裝之后的各類金屬板材。

  縱剪機分條設(shè)備的運用：

  縱剪機分條設(shè)備相對比較廣泛的用于汽車、農(nóng)用車、集裝箱、家電、包裝、建材等金屬板材加工行業(yè)。縱剪機分條設(shè)備是一種對寬卷材料進行縱向分切的設(shè)備。所以各個行業(yè)都有這個詞在使用，則可以從使用范圍進行了解。

  縱剪機分條設(shè)備的組成：

  縱剪機分條設(shè)備中有入料臺車：1 臺，將鋼卷送至液壓開卷機前，鋼卷內(nèi)孔中心升至開卷中心高度，再導入開卷機膨脹筒漲緊，臺車降下回至原始位置；設(shè)備中有滾筒式活套渡橋，1 組，渡橋上下液壓油壓缸型號規(guī)格是φ 80 550mm；關(guān)于動側(cè)導位導向裝置，每側(cè) 2 支立式導向輪，材質(zhì) Cr12MoV,HRC58-61 夾輥裝置：PU 橡膠輥。

  縱剪機分條設(shè)備中的用于分條紙張類別，這其實也就是目前包裝設(shè)備當中的主品，包裝市場經(jīng)常可見；用于分條金屬卷材：如分條帶鋼、不銹鋼其主要用于鋼材加工廠家（鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等）用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

  縱剪機分條設(shè)備中還包括有獨立廢料卷取機2 臺，帶自動排線，廢料卷取具有漲縮功能，采用力矩電機驅(qū)動；此縱剪機分條設(shè)備當中還有出料臺車1 臺，出料臺車會把分條成品從收卷膨脹筒卸下。

縱剪線（分條機）--冷軋-鍍鋅卷

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產(chǎn)，最早始于20世紀30年代，到60年代以后才有所發(fā)展，80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求，生產(chǎn)又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產(chǎn)品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設(shè)備以及在戶內(nèi)環(huán)境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產(chǎn)單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內(nèi)分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學性能，由于電鍍過程是冷法生產(chǎn)，帶鋼原有的力學性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提高性能的方向是電鍍鋅合金，其中最成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗耐蝕壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應(yīng)汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產(chǎn)，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產(chǎn)線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產(chǎn)線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產(chǎn)線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置，直接生產(chǎn)出具有鍍鋅層加有機涂層的產(chǎn)品，即稱為有機復合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能，適應(yīng)汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產(chǎn)今后將向合金化，多層化和復合化的方向發(fā)展。

如何提高分條機設(shè)備的分切質(zhì)量

我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到高精度。

   除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。