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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

避免鉆頭折斷的有效方法：

（1）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

（2）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

（3）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經常退出鉆頭清除鐵削。

（4）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

（5）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。

   1.機床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。

   2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。

   3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

   4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

   5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

   6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

   7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

 平面鉆是機械制造和各種修配工廠必不可少的設備，由于操作人員的技能差異較大，并不能保證平面鉆的良好使用。因此，需要廠家提供平面鉆操作人員的崗前培訓，只有正確規范的操作，才能做到好的加工。

   1、穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼鏡，嚴禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。長發人員特別注意戴好安全帽。

   2、鉆孔要控制在機床能力范圍以內。每天作業前應檢查冷卻水箱中冷卻液，隨時保持在二百升左右。

   3、接通電源前，請務必查明有無漏電處，如有漏電、斷電的情況，請立即找人員處理。

   4、開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水，擦干凈后再作業。

   5、嚴禁濕手接觸各類開關，否則有可能觸電。接通電源后，機床試運行，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，夾緊缸、鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后，才能進行操作。

   6、根據所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉速和進給速度。

   7、支承工件的支承條躲開所要加工孔的位置。機床有兩個工作臺，當一個工作臺上的工件在進行加工時，另一工作臺可移動到機座頭部進行工件的安裝和拆卸。

   8、確認機器完全停機，設備主電源空氣開關切斷后，再清掃平面機床。

   9、進行維修保養時，請切斷電源，終止供氣，設備電源空氣開關也要切斷，為防止他人誤將電源接通，請出示寫有 “禁止合閘”的警示牌。