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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓件加工里的沖壓是指什么？
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

精密沖壓件其實(shí)就是薄板的五金件，可以通過(guò)沖壓的方式，通過(guò)彎曲的方法，或者通過(guò)拉伸的方法來(lái)進(jìn)行加工的一種零件，一個(gè)大體的定義其實(shí)就是加工中厚度不變的零件，相應(yīng)的就是鑄造件，鍛壓件以及機(jī)械加工零件等等，就比如說(shuō)汽車外面的鐵殼子就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。
這種工藝是屬于了一種綜合冷加工工藝，其中包括了很多種的制作方法，其中包括了剪，還有沖切，以及折疊，還有焊接以及拼接等等的一些技術(shù)，主要的顯著特點(diǎn)就是同一零件厚度是一致的。精密沖壓件可以做的廠家比較多，但是在選購(gòu)的時(shí)候是需要多注意一下的。
精密沖壓件在選購(gòu)的過(guò)程當(dāng)中，首先要注意的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，要看一看廠家提供的產(chǎn)品樣品是什么，看一看廠家具體的生產(chǎn)工藝怎么樣，表面光滑程度如何，對(duì)于規(guī)格的把控如何，這都是重點(diǎn)，在做這樣的一些工業(yè)化產(chǎn)品的時(shí)候，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，采購(gòu)的時(shí)候需要多注意品質(zhì)這方面。在訂購(gòu)產(chǎn)品的時(shí)候，需要說(shuō)清楚交貨的日期以及準(zhǔn)確的時(shí)間。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件是加工生產(chǎn)中重要的工序，五金沖壓件廠制造的產(chǎn)品質(zhì)量將為整體外觀和性能奠定基礎(chǔ)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，五金沖壓件過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面我們來(lái)總結(jié)一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級(jí)進(jìn)模中，五金沖壓件的形狀是通過(guò)五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過(guò)程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。彎曲過(guò)程中五金沖壓件翻料變形的原因及對(duì)策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形過(guò)程中，因此我們需要重視這一過(guò)程，所以造成這一過(guò)程現(xiàn)象的主要原因有：
1.壓制過(guò)程中工件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術(shù)人員沒(méi)有根據(jù)工藝的規(guī)定要求調(diào)整現(xiàn)階段的機(jī)床壓力，導(dǎo)致工件的穩(wěn)定性問(wèn)題和質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具的設(shè)計(jì)缺陷
模具是有兩個(gè)型腔的模具。因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程的內(nèi)容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產(chǎn)品及其復(fù)雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導(dǎo)致形成大的模具結(jié)構(gòu)條件和小的壓制面積。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語(yǔ)2014年順利通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。