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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
采用精密沖壓技術加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，精度高等優點，在汽車、、航空等行業都有廣泛應用。而精密沖壓件加工工藝較為復雜，想要保證沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時就需要注意以下工藝事項：
1、精密沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。
4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
精密沖壓件的特點及制作工藝是那些？深圳銳碩五金告訴你！
5、為了提高精密沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。

精密沖壓件幾個突出的特點：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅進步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而進步。
2、批量生產
精密沖壓件一般都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，易于實現機械化與自動化，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復雜，精度高
多數料厚t>3～12.5，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經濟效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工；同時它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。而前提條件是沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合國家標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
與此同時，要求生產精密沖壓件的材料有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對機械接合及繼續加工有良好的適應性能，減少對機械設備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質有保障。而且材料自身也要有較高的表面質量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質量好的材料在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質量也好。
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