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主要技術性能參數如下：
1、 單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡2、 裝機面積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實現任意規格)。3、 傳熱系數：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作壓力：0.6-1.6mpa 5、 工作溫度：高280℃6、 單臺大處理量：1200m3/h
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產品性能與特點 1、經濟高效 板式換熱器由一次沖壓成型的波紋板片裝配而成，金屬耗量低，當使用耐腐蝕材料時，投資成本明顯低于其他類型的換熱器。對于非腐蝕性的介質其價格也具有的競爭力。對于相同的熱負荷，比其他類型換熱器重量輕，對設備基礎的投資少。 2、傳熱系數高 雷諾準數 ＞１０時，即可產生劇烈湍流，一般總傳熱系數可高達３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、熱損失小 通過逆流的形式進行熱交換，可達到１℃的端

心洛陽九和
ENERGY SOLUTION PROVIDER
在工業領域的廣泛應用
機械工業
電站
機械冷加
循壞水冷卻
乳液冷知
沖洗冷卻劑冷卻
壓油冷卻
動油冷卻
洞磨油冷卻
活塞和渦輪機
密爐水冷卻
發動機冷卻
專動油冷卻
柴油發電機站熱回收
素壓端水冷卻
氣輪機冷卻
發動機冷卻劑冷卻*я機冷
熱量回收
壓縮機冷卻
船用和發動材
冷卻
潤滑油冷卻
活塞冷卻劑
傳動油冷卻
重燃料油預熱
油預熱
海水升溫
海岸和近海
冷卻
潤滑油冷卻
工藝過程冷卻
汽車行業
淬火油冷卻
油漆冷卻
磷酸鹽處理液冷卻
磷化液加熱
食品加工
食用油加熱
食用油冷卻
耐寒冷卻
旨肪酸冷卻
牛奶冷過
巴氏殺菌
啤酒工藝處理
造紙工業
度水冷卻
清洗水冷卻
廢水蒸發
熱回收系統
木漿的凝練
制糖工業
原果汁加熱
果漿水加熱
萃取水加熱
氣果汁加熱
濃果汁加熱糖漿加熱
稀果汁加熱
果汁濃縮
化學工業
被液冷卻
酸冷卻
硫酸冷卻
工藝過程冷卻
循環水冷卻煤油冷卻
鹽溶液冷卻乙醇冷
氯氣干熄
鋼鐵工業
鑄模冷卻
連鑄機冷卻
液壓油冷卻
焦化廠水冷卻
乳液冷卻每溶液 冷卻
機器冷卻劑冷卻
壓縮機冷卻劑冷卻
進料水冷卻爐體、變壓器的冷卻
電解液的加熱和冷卻
表面處理
電解液冷卻油漆冷卻電鍍浴冷卻
除油浴加熱
磷化液加熱
紡織行業
紡織清洗劑熱量回收
毛料清洗液加熱
染料廠廢液加熱水溶液冷卻
化纖工業過程
制藥工業
乳液冷卻懸浮液加熱
血漿加熱
檸檬酸加熱
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維生素工藝過程

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洛陽九和換熱設備有限公司
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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式換熱器
殺列產品沉明
九
2、手工清洗:用一根圓管子,一端焊上與管子內徑相仿的鋼絲刷,一邊旋轉一邊推進。刷下污垢后
用水沖凈。這種辦法因手工操作,勞動強度大。
3、噴水清洗:用高壓水(水壓一般為10-20MPa )噴射或機械沖擊清洗,效果較好,此種方法也適
用于管間清洗。
4、海綿球清洗:根據不同垢層采用不同硬度的海綿球,對于特殊的硬垢,可采用有一"帶”狀的金
剛砂海綿球。其原理是利用較松軟并并富有彈性的海綿球進入換熱管內,海綿球受壓與管子內壁均有接
觸,球與管壁產生相對運動,不斷摩擦管壁,將沉積物除去。
板式換熱器的清洗:
可不拆卸管路,直接均勻松開夾緊螺栓及下導桿螺母,并將下導桿旋轉90 ,下導桿下沉至點。
將活動壓緊板移向支架,使換熱板片展開一定間隙,進行清洗,或使換熱板片從上導桿銑豁處脫下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后進行清洗。板片不能強力拆卸,以免損壞板片定位孔。刷洗板片可使用尼龍
刷,嚴禁使用金屬刷,以免損傷板片和密封墊片。板片刷洗后應用水沖洗,用棉布擦干。
板式換熱器老化密封墊片的更換:
將老化密封墊片取下,將板片墊片槽清洗干凈,用黏合劑將新密封墊片粘好,固化12-24小時即可
裝配。免粘墊片可裝上墊片直接裝配。
裝配：
按拆卸的逆過程進行。(注意板片排列是依次倒置的)
水壓試驗：
按合格證或設備銘牌上的試驗壓力進行水壓實驗,并保證水中Cr濃度不超過25ppm
保養：
高溫板式換熱器停止運行時,應排凈冷、熱側的殘液,以免造成對設備的腐蝕。并把板式換熱器的
夾緊螺栓松開到1.15倍的夾緊尺寸(E尺寸)。換熱器重新運行時在夾緊到原來的夾緊尺寸。
七、故障及排除故障現
可能產生的原因
某側或雙側流量不足。
排除方法
1、檢查、全開系統管路閥門,檢查、去除過濾堵塞物。
2、清洗換熱器和換熱板片。
3、排凈不凝性氣體。
1、對列管式換熱器殼程進行水壓試驗,查出損壞的換熱管,更換換熱管或堵上換熱
管兩端。
2、拆開板式換熱器,用透光方法檢查板片更換損壞的板片。
繼續擰緊設備法蘭螺栓或拆開設備法蘭更換密封材料后繼續擰緊法蘭螺栓。
1、繼續夾緊板式換熱器的夾緊螺栓。
|換熱性能下降
2、換熱管或換熱板片結垢。
3、換熱器內有不凝結性氣體。換熱管出現裂紋或孔洞。
令、熱側介質混合
2、換熱板片有被腐蝕的裂紋或孔洞。
1高溫段設備法蘭 1、熱脹冷縮使螺栓松動或密封材料|密封處泄漏失效
|板式換熱器泄漏、熱脹冷縮使板式換熱器的夾緊螺栓松動。
板式換熱器墊片老化。
2、更換板式換熱器的密封墊片。
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