技術應用背景

技術必要性-----濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細粉塵有良好的脫除效果。也可解決

濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有

效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)

等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。

從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術，且以WESP

效果尤為獨特和。  在國家執行特別排放限值和嚴格控制PM2.5的地區，燃煤電廠采用濕式電除塵煙塵治理工

藝布置是一個工期短、經濟性較好的選擇。（據統計，燃煤電廠對我國大氣污染顆粒污染物的貢獻率達10%，為重

點監控行業）

技術原理

濕式電除塵器是在克服噴水除塵器和靜電除塵器弊端的基礎上發展起來的，它的工作原理與普通的除塵器一樣，主要涉及了懸浮粒子荷電、

帶電粒子在電場里遷移和捕集，以及將捕集物從集塵器表面這三個基本過程。該過程大致為：通過進氣口和氣流分布系統將含塵煤氣輸送到除塵器電場中，

而水則在噴嘴的作用下呈霧狀噴入，其中噴嘴同時配置在進氣口和電場的上方。在除塵器的入口部分，含塵煤氣中的粉塵會與水霧相碰撞，并以顆粒的形式落入

到灰斗中。在電場區中，荷電水滴由于其電性在電場力的作用下會被集塵極捕獲落在集塵極板上，而煤氣中的粉塵在被荷電的水滴潤濕后也會帶上電性，故其

也會落在集塵極板上，而在集塵極捕獲到足夠多的水滴后則會在集塵極板上形成水膜，故被捕獲的粉塵先通過水膜的流動流入灰斗中，然后再通過灰斗排入沉

淀池中。

濕式電除塵器與干式電除塵器的不同，在于煙氣工質的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽

和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。

濕式電除塵器通常設置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物

PM2.5、酸霧、濃煙等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。

ZJ-WESP濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質，系統結構簡單,并實現了多項技術創新：

1.采用新型的耐腐蝕材料作為收塵極板，模塊化結構，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩定，使設備電壓、電流處于較高

的參數，從而保證較好的除塵效果。

2.采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵（霧）器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置

于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。

3.依靠電場區收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。

4.高壓電源采用橫流源和火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現象，保證電場穩定運行。

5.濕式電除塵器是當前進的PM2.5控制技術之一，能達到如下性能指標：
粉塵控制接近零排放——ZJ-WESP型濕法電除塵器，出口粉塵排放濃度可控制在10mg/m3以下接近于零排放。
長期運行——不受比電阻、燃煤變化、排放要求提高的影響，可以長期穩定運行在10mg/m3以下，甚至更低。
PM2.5超細粉塵及氣溶膠控制——ZJ-WESP型濕法電除塵器通過多場作用與相變、團聚等機理，共同促進微粒凝并“長大”，實現脫除，

對PM2.5的去除效率高達95%以上。
SO3酸霧控制——在濕法電除塵器內部通過噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板與水膜形成稀酸，去除效率可

達80%以上。汞排放控制——濕法電除塵器內部過飽和環境和靜電脫除效應，對煙氣中顆粒汞、氧化汞脫除效率高達60%以上。

系統防腐設計，一體化解決粉塵、SO3酸霧、濃煙、逃逸的石膏霧粒、脫汞的污染物，實現煙囪清潔排放無二次污染。

濕法電除塵器在不同工藝場所的應用

1、WFGD+WESP組合，解決WFGD后煙氣治理問題。

整體式WESP的設計，可以充分利用了WFGD的內部空間，降低電廠用地，處理煙氣經WFGD后進入WESP，收集垂直上升氣流中

的硫酸霧。分體式WESP設計，安裝在WFGD下游，對原系統影響比較小，特別適合場地較大的項目。

①通過有效去除脫硫凈煙氣中的SO3和水霧，避免酸濕煙氣對煙囪系統的腐蝕，與 GGH相比，在節省投資、運行費及提高運行可

靠性各方面占有比較明顯的優勢;

②有效脫除酸氣水霧和懸浮細微顆粒，去除藍色SO3煙霧，降低煙氣中不透明度；

③解決濕法脫硫中石膏顆粒、水霧飄落和排煙渾濁的難題；

④進一步提高PM2.5細微煙塵、SO3酸霧、重金屬汞等多種污染物聯合脫除標準。

2、應用于氨法脫硫后有效脫除酸霧氣溶膠

氨法脫硫一般應用于化工行業自備供熱小鍋爐，相對于石膏脫硫，其投資及運行成本較低，煙氣成分主要是氣溶膠、逸氨、SO3等，

目前氨法濕法脫硫在國內使用情況普遍糟糕，存在煙囪大量帶水、底部酸水橫流，危急煙囪和設備。

國外濕式電除塵器（WESP）是氨法脫硫后不可缺少的工藝設備，是去除SO3酸霧的處理方式，解決了WESP內部構件及煙囪腐蝕

問題，能起到良好的除霧效果，氨法脫硫后WESP示意圖。

3、應用于麻石水膜脫硫除塵器提效改造

麻石水膜脫硫除塵器具有結構簡單、壽命長，大量應用于35T/H以下供熱小鍋爐，缺點就是除塵效率在90%以下，出口排放經常超過

200mg/Nm3，無法滿足國家新的環保要求，且容易造成風機帶水，腐蝕風機和管道，影響風機正常運行及壽命。

ZJ-WESP型濕法電除塵器提效改造方案一方面無需拆除原水膜除塵器，可以繼續利用原水膜除塵器加藥脫硫，只需在水膜除塵器后安

裝一臺立式濕法電除塵器，占地面積只有干式電除塵器方案的1/5。濕法電除塵器消耗水可作為水膜除塵器的補充水，煙塵出口排放

可以長期穩定在10mg/Nm3以下，另外可以對微塵、SO3、汞等重金屬有效脫除，ZJ-WESP型濕法電除塵器是目前老式麻石水膜除

塵器改造方案，可以滿足國家高標準排放要求。

4、鋼鐵行業微細顆粒物捕集

鋼鐵行業火焰清理機工作時，由于采用高壓水沖洗氧化鐵皮，水氣共用一條地下通道等工藝條件限制，致使煙氣含濕量飽和，再加上

煙氣量大，煙塵粒徑很細（干燥后粒徑90%小于1um），塵粒親水性好，排放要求嚴，僅有濕式電除塵器能滿足此工藝，出口排放

<20mg/Nm3。

鋼鐵行業燃氣-蒸汽循環發電濕式電除塵器應用，因高爐煤氣含塵量大，在煤氣壓縮機前設置濕式電除塵器除塵，控制煤氣含塵量，

有效避免煤氣壓縮機和燃氣輪機的磨損，濕式電除塵器出口含塵濃度<1mg/Nm3。

5、應用在陶瓷、玻璃、冶金等窯爐消煙除塵

陶瓷、玻璃及冶金等大氣污染歷來是地方政府頭疼的問題，由于窯爐煙塵的特殊性，常規電除塵和布袋除塵改造都存在投資大、

壽命短、運行費用高等毛病，而其常用的水膜除塵器又存在除塵效率低、無法達標排放的缺點，但如果在原濕式除塵器的基礎上

加裝ZJ-WESP型濕法電除塵器，就可以徹底解決陶瓷窯爐的大氣污染問題，實現煙塵的超低排放（10mg/Nm3以下），具有除

塵效率高、改造投資小、運行費用低等優勢，其改造方案同上面麻石除塵提效改造方案相同。

應用領域：

有色金屬冶煉除塵

硫酸工業酸霧處理

轉爐煤氣煙塵除塵

鋼鐵行業高濕煙塵

燃煤電廠煙氣除塵

廢物焚燒爐等多粉塵的治理