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鋼板比其他材料更加耐磨的原因分析

鋼板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

鋼板的耐磨層厚度數不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

鋼板的耐磨層和基材之間是冶金結合的，所以結合強度高，即便是受到沖擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

鋼板焊接過程中應力和變形的解決方法

鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的鋼板存在應力和出現了變形。這種情況下，就要想辦法控制鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質量。

要知道，有效的防止構件在焊接的過程中產生應力與變形，是保證焊接質量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止鋼板在焊接過程中出現變形。

然后對已經經過焊接后的鋼板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產生不良缺陷的可能性。鋼板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

鋼板在水泥生產中的應用

現在的水泥生產行業中，對于設備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機械設備和存儲設施帶來了非常嚴重的磨損了。而且長期下去，就會讓輸送設備受損了，導致了輸送生產的停止，需要修補之后才能夠工作，否則的話對于輸送效率是非常大的影響，也會影響到水泥廠生產的正常進行，提高生產成本，而鋼板就是提高水泥廠設備耐磨壽命的好材料了。