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數控加工與傳統機加工工藝的不同

 數控加工與傳統機加工工藝的不同

 數控加工工藝源于常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發展，現代制造業中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到廣泛關注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。下面我們就來具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。

1、加工工藝

      在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。以上就是凱恩利機床有限公司關于數控車床機械部分拆卸的原則介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業務人員，卓潤人將竭誠為您服務。

2、裝夾及夾具

      在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。關于數控車床這塊安裝調試不僅要有理論知識，更重要的是有一定的經驗的積累，理論賦予實踐，實踐才是關鍵。

3、刀具

      在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。

      目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。

深圳cnc加工中心淺談數控車床加工濾油弰器體零件的工藝懥分析

淺談數控車床加工業油弰器體零件的工藝分析

（1）、零件的左端面（用于精基準加工其他表面）；

（2）、螺栓孔3-φ9（用于聯接車床主軸箱，起固定作用）；

（3）、中心孔φ38（用于過濾及緩沖油液）；

（4）、進出油孔2-φ11（用于聯接進出油裝備，流通油液）；

（5）、外圓柱面φ48h6（用于與車床主軸箱聯接）。

數控車床加工各表面的相互精度要求有：

（1）、外圓柱面φ48h6為基軸制聯接，尺寸精度為IT6；

（2）、其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。

 

加工精度的概述

      產品品牌（凱恩利機械）  主要產品方向：數控車床、 CNC數控車床、 二次加工設備  你好！歡迎光臨我公司網站 請你在網站中挑選你想購的產品，互相交流一下，請留下你的聯絡方式，以利于聯絡;有事也可以電話我：    溫生  

一、加工精度的概述

   1、加工精度與加工誤差

   加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。

   2、加工經濟精度

   由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調整，并選用合適的切削參數進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關系。I/O檢查包括：PLC的輸入輸出檢查，電磁閥回路檢查，傳感器檢測，按鈕回路檢查。某種加工方法的加工經濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內都可以說是經濟的。

   3、原始誤差

   由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

   工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。