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冶金行業水淬火設備廣泛應用于螺旋焊管中

冶金工業中的水淬設備廣泛應用于螺旋焊管的熱處理生產線，螺旋焊管的水淬處理提高了螺旋焊管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋焊管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋焊管。 在傳統水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋焊管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋焊管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋焊管的性能。 本文介紹的新型螺旋焊管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋焊管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋焊管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區別。

設計條件和主要參數：

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋焊管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋焊管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統組件：

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統，如圖1所示。

機械部分：

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋焊管。 螺旋焊管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋焊管運輸過程中V形輥和螺旋焊管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋焊管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋焊管公司產品質量嚴格把關

公司生產的螺旋焊管廣泛應用于石油、燃氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎打樁等工程。

為確保好的產品質量，每條生產線都引進安裝了世界美國林肯自動焊機。配備了國內先進的X射線工業電視、在線超聲波自動探傷儀，靜水壓試驗機、材料檢驗機等各種專業檢驗設備。

公司下設了質檢部，配備了專業專職的質檢員，從原材料進廠到產品生產出廠，實行了嚴格的質量內控標準，確保產品出廠合格率達到100%在產品售后服務方面，實行質量全程跟蹤服務，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。

螺旋焊管的焊接處理

螺旋焊管焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。