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數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)程？在操作數(shù)控裁板鋸時(shí)，開機(jī)的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺(tái)上。今天小編整理了以下資料：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備  

1. 查看設(shè)備運(yùn)行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

2. 檢查設(shè)備自動(dòng)給油器潤(rùn)滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤(rùn)滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認(rèn)方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動(dòng)設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運(yùn)行一次，無異常后方可使用；

2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進(jìn)給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動(dòng)按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機(jī)內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照?qǐng)D紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢，填寫機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時(shí)通知主機(jī)手停機(jī)調(diào)整；

3.操作者在碼放時(shí)，每十層為一個(gè)碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標(biāo)識(shí)放牌。

四、下班后  

1.關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源，對(duì)加工后的廢料雜物及時(shí)清理；  

2.對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理機(jī)臺(tái)內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

3.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，存在問題及時(shí)通知接班者和調(diào)度。

電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過大，凡手動(dòng)張緊的鋸床，下班時(shí)必須將鋸帶的張緊減下來。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時(shí)鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)

    數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)，下面由青島中意源給大家介紹一下：

1. 根據(jù)工作量應(yīng)定期對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱。

2 .定期對(duì)推臺(tái)軌道進(jìn)行除塵以確保推臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時(shí)更換。

4. 定期對(duì)機(jī)身需潤(rùn)滑部位注油保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜。

   上述四點(diǎn)是裁板鋸保養(yǎng)得注意事項(xiàng)。