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  對于直縫焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一樣平常要求直縫焊管概況到達近白級(Sa2．5)。實踐證實，接納這種除銹品級幾乎可以除失蹤全數的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和安定靠得住的質量到達近白級(Sa2．5)手藝前提。當直縫焊管發生必定的銹跡時，根據必定的除銹體例和體例處置，保證直縫焊管的質量和機能，能夠在分歧的行業和規模中操縱，為修建行業做出嚴重的進獻和浸染。 直縫焊管的除銹速度： 鋼管的除銹速度取決于磨料的典型和磨料的排量，即單元時刻內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

在絲錐螺紋概況涂覆氮化鈦涂層，可以較著前進絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。 不銹鋼管件上的內螺紋凡是接納絲錐進行攻絲加工。蝶形封頭因為不銹鋼材質的粘性較高，斷屑機能差，是以在攻絲歷程中輕易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工服從和螺紋質量。

不銹鋼管件絲錐的計劃與制造合理選擇刀具熱處置體例，以兼顧絲錐的硬度與韌性,適當加年夜絲錐前角。但應詳盡，如絲錐前角過年夜，在退刀時輕易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱

蝶形封頭成形后小厚度要求 根據制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設計要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應檢測蝶形封頭的成品厚度。具體測厚部位與數量，依蝶形封頭的形狀與規格，可由供需雙方訂貨技術協議確定，但蝶形封頭上易發生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實測的小厚度，應符合上面條的規定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。