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東莞塑膠制品

1、防滑、絕緣、耐溫、耐磨、抗老化、耐壓縮等優點。2、產品使用后能有精致美觀,減少噪音,降低撞擊率的表現.

高透明的優勢，力象3M透明膠墊。常用現模：

(半球形)Ф4.7mm*2mmT、Ф6mm*2mmT、Ф7mm*1.5mmT、Ф8mm*1.5mmT、Ф8mm*1.7mmT、

Ф8mm*2mmT、Ф8mm*2.2mmT、Ф8mm*2.4mmT、Ф9.5mm*3.7mmT、Ф9.5mm*4mmT、

Ф9.5mm*8mmT、Ф10mm*1.5mmT、Ф10mm*1.8mmT、Ф10mm*2mmT、Ф10mm*3mmT、

Ф10.44mm*4.53mmT、Ф11.5mm*4.5mmT、Ф11mm*6mmT、Ф12.5mm*6mmT、(正方形)

10mm*10mm*3mmT、(圓柱T形)Ф12mm*4mmT、(圓柱形)Ф15mm*4mmT等等

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。這就意味著其在自然情況下不會降解，其模量將隨著交聯的建立而輕微增加，從而形成一種更強的耐久粘接。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

東莞硅橡膠

硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。

塑料是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料，它在加工完成時呈現固態形狀，在制造以及加工過程中，可以借流動來造型。