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   (1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對橢圓封頭進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。

1、冷沖壓：適用厚度較小（一般在20幾mm）以下，直徑在3600mm以下橢圓封頭；

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2、熱沖壓：適用厚度較厚，厚度可達250mm，直徑在3600mm以下橢圓型封頭；

3、冷旋壓：適用厚度較小，厚度在20幾mm以下，從小直徑到大直徑，大可以達10m的橢圓封頭生產(chǎn)；

4、熱旋壓：適用厚度較厚，厚度可以達到100mm，從小直徑到大直徑都可以。

沖壓成型需要大量模具，適用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)品高。+ {- s% ^& z5 h! g

旋壓成型不需要模具，適用范圍廣，但封頭與沖壓還是有差距。

     橢圓封頭上的大應(yīng)力與對接圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力的比值以形狀系數(shù)K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計算是從強度角度出發(fā)的。但橢圓封頭在內(nèi)壓作用下不強度問題，且有穩(wěn)定問題。對封頭的穩(wěn)定問題是采取限制封頭有效厚度進行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。

應(yīng)力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應(yīng)力+二次彎曲應(yīng)力疊加得到的大應(yīng)力，以1倍許用應(yīng)力為控制條件進行計算。不同盯b值的橢圓封頭，計算應(yīng)力的位置、方向、數(shù)值不同。對標準橢圓封頭（a/b=2），是針對封頭過渡區(qū)內(nèi)壁的經(jīng)向（縱向）一次拉伸薄膜應(yīng)力十二次縱向彎曲應(yīng)力的拉應(yīng)力之和，控制在1倍許用應(yīng)力進行計算。