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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不不銹鋼沖壓件生產中的注意事項：
1，安裝防護裝置
在不銹鋼沖壓件的生產中，沖壓設備必須配備安全保護裝置，以防止由于操作錯誤而導致的傷害事故。各種保護裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當，仍可能發生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進沖壓設備，提高生產效率和安全性。
現在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設備操作系統，該操作系統的效率和準確性遠遠低于當前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產以及準確性和操作安全性，我們應該更新和更換沖壓設備，提高生產效率和安全性。
3.改善制造工藝以實現模具外的手工作業
對于批量生產操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實現機械化和自動化。如使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多工具和機械化生產設備，連續模具，復合模具等綜合工藝措施。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩，也貴。）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學鎳為現代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

不銹鋼沖壓件，在生產中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經了解沖壓過程中的一些環節和流程呢？
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下下一個零件。
2,連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
3, 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

不銹鋼沖壓件具有超高的耐腐蝕性,并且加工簡略,表面美觀，它是目前的一種標準件聯接件。那它到底包含了些類型呢？詳見如下：
1、螺栓：這是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
2、螺柱：這是沒有頭部的，只要兩端均外帶螺紋的一類緊固件；
3、螺釘：這也是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
4、不銹鋼螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形的，它一般合作螺栓、螺柱或機器螺釘等用來緊固成為一件全體的聯接件
5、自攻螺釘：與機器螺釘類似，它首要用于緊固銜接兩個薄的金屬構件成為一件整的構件；
6、木螺釘：它也是與機器螺釘類似，可以直接旋入木質構件中緊固銜接在一起的構件。
7、墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件，它起著阻撓螺母回松的作用。
8、擋圈：供裝在設備的軸槽孔槽，起著阻撓零件左右移動的作用。
9、銷：首要供零件定位用，起著確定其他緊固件之用。
10、鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件。
11、組合件：是指組合供給的一類緊固件。
12、焊釘：由光能和釘頭構成的異類緊固件。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。