重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
精密沖壓件必須注意的7點:
一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件,而且模具結構或強度被受限制,它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數量,這根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢?這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序,這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高。
四、對于五金的沖壓件加工,我們的目標,用少、簡單的沖壓件加工,設計的沖壓件要形狀簡單,結構合理,這樣有利于沖壓的操作,不但可以提高勞動生產率,而且有利于沖壓件加工的組織生產和機械化與自動化生產。
五、我們要根據企業現有制模能力和沖壓設備的狀況來確定工序數。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準,不然只能夠增加工序數。
六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數,不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時,就要在拉深完再加一道整形工序。
七、我們要提高沖壓工藝的穩定性就需要增加工序數目,來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。

五金沖壓件加工我們可能都聽說過,目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行一定的處理的,即為了美觀,也為了延長沖壓件的使用壽命。
表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們出產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的,我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。
噴漆加工:五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。
電鍍:電鍍也是五金加工為廣泛的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間運用下不發生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
1.預鍍材較成形:
依產品的功能性不同,會使用以完成電鍍的料材,因鍍附材的特性和基材的特性有異,外觀亦較細致光亮,故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順,而導致摩擦力過高傷害表面鍍層,降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優化。
2.送料不準誤送:
料帶在進給過程中,其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異,嚴重者導致誤送無法再進進給。

精密沖壓件加工應遵循的原則:
1、沖裁形狀簡單的工件,采用單工序模具完成,沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,應該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則只能增加工序數目。
5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證沖壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
7、對于五金的沖壓件加工,設計沖壓件要形狀簡單,結構合理,為了簡化磨具結構,我們的目標,用少、簡單的沖壓件加工,這樣有利于沖壓的操作,不但可以提高勞動生產率,也能便于沖壓件加工的組織生產,有利于機械化與自動化生產。

精密沖壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件,但仍優于鑄件、鍛件,切削加工量少。沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。
沖壓件主要是按照其工藝進行分類,在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料離,同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔,、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高。屈強比低,加工硬化性低。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制,語2014年順利通過ISO9001質量體系認證,在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節,與客戶交心,為客戶操心,以性價比的產品為客戶服務。