重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造,精密五金沖焊,精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái),焊接設(shè)備10臺(tái),機(jī)加設(shè)備20臺(tái),模具加工設(shè)備20余臺(tái),表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計(jì)高工2人,模具師傅6人,模具補(bǔ)師2人,機(jī)加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗(yàn)2人,生產(chǎn)工人32人。
沖壓件加工里的沖壓是指什么?
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點(diǎn):
1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座,以確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,污垢應(yīng)清除,拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命,還應(yīng)定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時(shí),沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序,將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上,以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致,特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝,以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖**造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的五個(gè)原則:
1.盡量選擇合適大小的定長(zhǎng)板。從鋼廠切割后,不需要進(jìn)行二次切割,降低了切割成本;對(duì)于卷板,盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝,減少二次剪切工作量,提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內(nèi),先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適,不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布,還可以提高成形ji限,降低凸耳高度和切邊余量。此外,對(duì)于一些沖裁后直接成形的零件,如果能給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸,可以減少模具試驗(yàn)和調(diào)整的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過度。同時(shí),在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)機(jī)型所使用的材料和材料厚度,形成材料平臺(tái),為后續(xù)采購(gòu)和庫(kù)存管理提供便利。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制,語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。