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電廠襯膠管道硫化原理解析：
電廠襯膠管道硫化通常是橡膠制品出產(chǎn)的最后的一個工藝進程，也是橡膠制品加工中的一個化學(xué)進程，硫化指：具有必定塑性和黏性的膠料（生膠、塑煉膠、混煉膠）經(jīng)過恰當(dāng)?shù)募庸ぃㄈ鐗貉印撼觥⒊尚偷龋┒瞥傻陌氤善吩诒囟ㄍ獠織l件 下經(jīng)過化學(xué)因 素（如硫化系統(tǒng)）或物理要素（如γ射線）的效果，從頭轉(zhuǎn)化 為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)耐性橡膠制品，然后獲得運用功能的工藝進程，在硫化進程中，外部 的條件使膠料組分中的生 膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)作化學(xué)反響，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，經(jīng)過這一反響大大改進了橡膠的各項功能，使橡膠制品獲得了能滿意產(chǎn)品運用需要的物理機械功能和其他功能。硫化的本質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)進程。    襯膠管道以及襯膠管件橡膠防腐層極易損壞，損壞的主要部位有襯膠管道中間位置、襯膠三通支管與主管連接位置、連接法蘭密封面、彎頭中間頂端，如何才能保證陳襯膠管道以及襯膠管件的產(chǎn)品合格率呢？
       1、生產(chǎn)過程中對容易出現(xiàn)損壞的地方注意觀察、放慢生產(chǎn)速度；2、完善襯膠管道以及襯膠管件的檢測手段，及時出現(xiàn)不合格產(chǎn)品也要控制在廠內(nèi)，嚴禁流出；3、對于襯膠管道的長度要嚴格把控，按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；4、襯膠管件生產(chǎn)過程中不允許出現(xiàn)多人操作和中間換人的情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
       為了保證襯膠管道的產(chǎn)品質(zhì)量以及合格率，公司出臺了一系列的生產(chǎn)和檢測制度，確保交到用戶手中的產(chǎn)品都是合格品。