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多輥軋機與傳統軋機的優勢
當前，一般規格的普碳冷板在市場上已經非常普遍，效益也變得十分微小。而薄規格化板材已成發展趨勢，這方面的需求在加大，效益還比較樂觀。
最初的四、六輥可逆式軋機軋制軋輥粗大，軋制精度不高，很難軋制薄規格產品；而且由于工作輥、支承輥、牌坊都是很龐大，造成運行成本高，很難在日益激烈的市場競爭中取得優勢。多輥機由于工作輥徑小，其可軋性在軋薄規格及難變形鋼材產品方面明顯優于4-6輥機而且節能效果顯著。此前很長時間，多輥機主要用于軋制不銹鋼、硅鋼等難于變形的合金鋼，用于軋制普碳鋼也僅僅是近幾年才開始的。經過實踐其優勢十分明顯。
與傳統的四輥軋機相比，多輥軋機有以下的優點：
1）    工作輥整個輥身以支承輥作媒介支承在牌坊上，軋輥寬度方向承受的彎曲很小，從而能夠使用小直徑的工作輥。
2）    由于軋機的剛度提高，并使用了高硬度軋輥，因而能生產出高精度的產品，其精度與四輥機相比可提高四倍。
3）    新型的二十輥機可將2.75mm的原料一個軋程軋到0.18～0.23，3.0mm的原料一個軋程軋到0.2～0.25，同時對多種合金鋼品種均能適應；
4）    工作輥直徑減小，可以實現軋薄，普通1250四輥軋機最薄可軋到0.25mm，而用二十輥軋機可以軋到0.08mm。
5）    由于軋輥直徑小，導致變形區接觸面積減小,從而使總軋制力減小。二十輥軋機的軋制力(在軋制條件相同時)約為四輥軋機的25%，由于軋制力的減小使軋制力矩減小,從而可節約電能30~40%；
6）    在多輥機上實際強化壓下，使軋制道次減少，并有可能減少軋程，從而提高了生產效率和成材率，降低成本。