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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不銹鋼沖壓件，在生產中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經了解沖壓過程中的一些環節和流程呢？
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下下一個零件。
2,連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
3, 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對運動所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數高，變形時相變會誘發馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對準性差，模具底座，模具導向部件和轉塔刀片的精度不足，這會導致模具磨損。另外，同一模具的連續長時間沖壓會導致沖頭過熱，并且在剪切過程中會發生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時的側向力，這會使沖頭偏向一側，從而導致嚴重的模具磨損。
4.帶材出現在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數以及模具的間隙是否合理等因素將導致模具出現材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優良的沖壓油含有硫和氯的復合添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時換工件
以上是導致不銹鋼沖壓過程出現問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質量。

沖壓件五金在出產制程中，對出產部分剛出產出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數據對照圖紙的判定。
對于慣例出產產品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產品材料、規格改變后投入出產時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產單位擔任告訴查驗有關人員，按現行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經首件查驗合格的產品不得進行查驗。、
首件作為批量出產的樣件，由出產部分擔任保留到全批出產結束后才干送交。
首件查驗中應查看產品出產進程所用的一切原輔材料，須要與規則相符。

沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大。關于沖壓材料的要求是：
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響制品質量，在拉深時甚至呈現拉裂。
②外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。
③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高。抗拉實驗中，試樣開始呈現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現不均勻變形。
⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般選用低硬化指數的板材。但硬化指數高的資料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現局部性拉裂。
在實際生產中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢料的沖壓功能，以確保制品質量和高的合格率 。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態，“做一個有責任心的企業”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！