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 我公司研發的超硬耐磨稀土產品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩定性。廣泛應用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土耐磨鑄鋼產品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統鑄件合金質量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應用于高耐磨的管道：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨彎頭廠

專業生產耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨異徑管，耐磨三通，耐磨四通，耐磨方圓節（天圓地方），耐磨球形彎頭，球形耐磨三通，雙金屬耐磨（KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層）、自蔓燃耐磨（三氧化二鋁）、龜甲網耐磨，自蔓延耐磨。電廠用耐磨，化工用耐磨，礦山用耐磨，尾礦用耐磨，火力發電用耐磨，除灰管道用耐磨，煤礦用耐磨。根據磨損工況的不同，對耐磨管道內襯也有不同的材料選擇。有內襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復合管道；稀土合金耐磨管等。用途：耐磨彎頭除應用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等。

我公司生產的陶瓷貼片耐磨產品具備十大優勢，據此，我們的產品《陶瓷貼片耐磨彎頭》

才能夠在電力系統輸送粉管道的銷售額連年攀升，至今已經占據了將近 20%的全國市場份額。

1、高硬度、超耐磨。

耐磨陶瓷片硬度高，HRA≥86，莫氏硬度為 9 級，為耐磨鑄造產品的 2 倍，屬人造剛玉，

抗磨性能強。

2、重防腐、高防水。

耐磨瓷片采用高達 1700℃的高溫燒結成型，具備良好的晶體穩定性，可以耐各種酸堿等

重腐蝕物質。采取進口配方耐高溫、防水防蝕型無機粘結劑，粘接強度高，而且具備很好的

防腐防水性能。

3、徹底解決脫落問題。

我公司梯壓式片型+高強度媒體層+焊接緊固三位一體的設計使陶瓷貼片耐磨產品的脫落

問題成為了歷史，使陶瓷貼片產品成為了成熟的、高可靠性的超耐磨解決方案。

4、耐高溫。

耐磨陶瓷是在 1700℃的高溫中二次燒結成型，能夠在高達 1250℃的溫度下長期運行；我

公司引用和開發的多種粘結劑，最高耐溫性能已經超過 1100℃；緊固螺栓采取了可焊接式防

磨鋼，耐溫性能超過 900℃；因此，耐磨器件的整體耐溫性能已經超過 900℃，經濟型的耐磨

性能也在 400℃左右。

5、耐沖擊。

我公司引進了國際最新增韌陶瓷生產技術，并歷經多次試制開發，通過采用特種添加劑

和三次慍火燒結等技術，成功開發的 KPZC-1 型增韌耐磨陶瓷克服了傳統耐磨瓷脆性大、耐沖

擊性差等特點，使耐磨陶瓷在不影響硬度和耐磨性的前提下，具備了更強的耐沖擊性能。

6、重量輕。

耐磨陶瓷的密度為鋼的 1/2，而且因為耐磨性能好，設計厚度僅為耐磨鑄造產品的 1/3～

1/5，可大大減輕設備負荷，從而使配套支吊架成本、運輸和安裝成本大大降低。

7、耐磨陶瓷材料多樣、結構靈活。

我公司可以根據用戶要求生產氧化鋁、碳化硅、氮化硼和熔鑄類耐磨陶瓷，而且可以根

據使用部位、安裝方式的不同進行設計，形式尺寸復雜多樣，容易安裝，適用于多種生產環

節。

8、防結垢。

9、安裝方便、易修理。

所有耐磨部件均設計焊接段、過渡段或者聯結法蘭，安裝使用方便靈活；因為耐磨陶瓷

片采取鑲嵌粘貼，某部位受損后可以進行局部修理，修理銜接部位焊接固定，大大降低了維

護成本。

10、性價比最高。