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常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
單錐真空干燥機運行能耗成本低、混合效率較高

LDG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計獨特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LDG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。

單錐真空干燥機排氣系統(tǒng)的重要性

單錐真空干燥機廠家介紹使用級聯(lián)或逆流的錐形干燥機排氣系統(tǒng)可以讓效率更大化，其基本原理是從出料端換空氣，通常會被排入大氣，盡管不飽和，再利用空氣在前面的區(qū)域，潮濕壓力會更高。這一技術(shù)的總體效果是減少排放總量，通過在早期干燥階段預(yù)熱，可以減少能源消耗。這種“層疊式”系統(tǒng)是結(jié)合適當(dāng)空氣平衡的過程，^大限度的控制生產(chǎn)個別區(qū)域。

同時特殊的熱交換器的設(shè)計有大的表面積，可用于排氣系統(tǒng)的改善。換熱器是專為降低壓，所以用電需求的增加可以忽略不計。這種類型的熱回收單元提供兩個主要優(yōu)點，它抓住了可用的顯熱排氣和進氣溫度的差異。其次，這也體現(xiàn)了潛熱在排氣流的濕度凝結(jié)，在干燥后期，隨著排氣濕度低，顯熱仍然可以恢復(fù)。

單錐真空干燥機結(jié)構(gòu)特點

1、該設(shè)備主要適用于制藥、精細化工、電子、食品、工礦等行業(yè)，適應(yīng)各種抗jun素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其它顆粒物料的干燥，能符合“GMP”的生產(chǎn)要求。

2、 設(shè)備配有定時裝置，控制安裝電動與啟動，轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速。

3、根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打印；實時打印設(shè)備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境。

5、簡體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導(dǎo)致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

6、主軸與螺帶為加熱結(jié)構(gòu)。

7、根據(jù)物料的特性，可在設(shè)備錐體部位配有可調(diào)速的1至2套破碎裝置，防止物料的結(jié)塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質(zhì)量，還能起到粉碎，整粒作用，減少處理物料的工序，和避免可能的二次污染。

8、根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時間。

9、采用電機和蝸輪蝸桿減速機，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

10、出料采用半球閥裝置。